机械制造技术课程设计-轴承座零件加工工艺及铣20端面夹具设计.docx

课程设计说明书

题目：轴承座铣20端面夹具设计

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2023年9月2日

目录

TOC\o1-3前言 1

1零件的分析 2

1.1零件的作用 2

1.2零件的技术要求 2

1.3零件的生产类型 3

2零件的工艺分析 4

2.1毛坯的设计 4

2.1.1毛坯类型的确定 4

2.1.2毛坯尺寸的确定 4

2.1.3毛坯图的绘制 4

2.2定位基准的确定 5

2.2.1定位基准的选择原则 5

2.2.2定位基准的选择 5

2.3表面加工方法的选择 6

2.4加工阶段的划分 7

2.5工序的集中和分散 7

2.6加工顺序的安排 8

2.7工艺路线的确定 9

2.7.1工艺路线方案一 9

2.7.2工艺路线方案二 10

2.7.3工艺路线方案的比较与分析确定 11

3工序尺寸及加工余量的确定 13

4切削用量和基本工时的计算 14

工序030的切削用量 14

工序040的切削用量 15

工序050的切削用量 17

工序060的切削用量 18

工序070的切削用量 20

工序080的切削用量 21

工序090的切削用量 23

工序100的切削用量 25

工序110的切削用量 28

工序120的切削用量 29

工序130的切削用量 31

5夹具设计 33

5.1设计任务 33

5.2工件的定位 33

5.2.1定位方案的确定 33

5.2.2定位误差分析 33

5.3工件的夹紧 34

5.3.1切削力与夹紧力的校核计算 34

5.4夹具的操作说明 35

设计总结 36

参考文献 37

PAGE36

前言

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

“工欲善其事，必先利其器。”

工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

阀体的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

1零件的分析

1.1零件的作用

轴承座的作用，装轴承，保证轴承的旋转精度。

1.2零件的技术要求

零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。

通过对零件图的分析，确定该零件的技术要求如下表所示。

表1.1零件技术要求

加工表面

尺寸及偏差

mm

公差及精度等级

表面粗糙度Ra

um

Φ62

Φ

IT6

1.6

2-Φ

IT12

1.6

Φ

IT12

12.5

Φ

IT12

6.3

110

IT12

6.3

6-M8

IT12

12.5

6-M6

IT12

12.5

65

IT12

6.3/3.2

5x1

IT12

12.5

190

IT12

50

4-Φ

IT12

12.5

4-Φ

IT12

12.5

1.3零件的生产类型

已知条件，假设年生产量为4000件，备品率为10%，废品率为2%，每台产品需要1件该零件。

纲领是指计划期内产品的产量。计划期常为一年，所以年生产纲领也就是年生产量。零件的生产纲领要计入备品和允许废品数量，可按