浅圆仓仓顶钢桁架支撑系统电动葫芦提升施工方案.docVIP

目录

TOC\o1-4\h\z\u14606第一章工程概况 1

10100一、各责任主体 1

10100二、工程基本概况 1

10100三、施工平面布置 1

8324四、工程特点及难点 2

21496第二章编制依据 2

23395第三章施工计划 3

9923一、施工进度计划 3

2799二、施工材料与设备计划 6

2547第四章施工工艺技术 8

20220一、技术参数 8

11158二、施工工艺流程 8

31961三、施工方法、操作及检查要求 9

26944第五章施工安全保证措施 14

29209一、组织保障措施 14

15278二、技术措施 16

10942三、监测监控措施 20

31019第六章施工管理及作业人员配备和分工 24

22323一、施工管理人员 24

7091二、专职安全生产管理人员 24

29465三、特种作业人员 25

29465四、其他作业人员 25

31779第七章验收要求 26

31107一、质量保障体系 26

9564二、验收内容及要求 26

19096三、验收人员 28

1975第八章应急处置措施 28

31107一、目的 28

31107二、组织结构及职责 28

31107三、应急响应 28

31107四、应急组织工作流程 29

31107五、常规危险源及应急措施 30

31107六、应急设备及物质 31

13380第九章计算书及相关图纸 32

一、计算书24980 32

二、相关图纸24980 39

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第一章工程概况

一、各责任主体

建设单位：

设计单位：

勘察单位：-

监理单位：

总包单位：

分包单位：

二、工程基本概况

本工程建设用地为，位于库区东南角。本期共建设15座浅圆仓，分为a、b、c三组，呈3x5排列。浅圆仓内径28m，仓底至仓顶高度在24.1m～29.1m之间，仓锥顶梁板模板支模架以钢桁架为支撑平台进行搭设。钢桁架高约4.65m，直径约27.8m，主要由36根辐射梁、上环梁、中环梁、斜杆、下拉杆、中心筒等构件拼装而成，总重量约42吨左右；钢桁架的提升及下降采用环链电动葫芦牵引方式。

本工程浅圆仓前8座仓壁滑模已施工至26.50m标高，可进行钢桁架支撑提升作业，剩余7座已施工至3.40m标高仓底板结构层。

根据《住房城乡建设部办公厅关于实施较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质[2018]31号文）规定，本工程仓顶钢桁架支撑提升及下降属于单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，需组织专家论证意见，经修改后组织实施。

三、施工现场平面布置

详见图《施工总平面布置图》

1、临时施工道路

场地四周及浅圆仓组与组之间均设有砼施工道路，现场道路运输条件良好。

2、材料存放场地布置及垂直运输

钢构件及其他材料堆场设置在场地南、北两侧，施工现场已布置4台塔吊，堆场均在塔吊工作半径内。钢桁架拼装及提升前，钢构件、提升设备及其他材料均可由塔吊直接吊运至作业区内。

3、员工通道及临边防护

浅圆仓仓外设有坡道，安装人员可由坡道进入仓内进行钢桁架拼装。现场每一组（5座）浅圆仓之间设2座上人斜道，在仓壁滑模施工期间，已同步搭设至仓顶，并与两侧浅圆仓仓壁用拉杆拉结。作业人员通过上人斜道到达仓顶滑模平台上方进行电动葫芦的安装、钢桁架提升及下降作业。

滑模平台内外均设有1.5m高的栏杆围护，并挂设密目安全网及防坠安全网各一道。

4、用电布置

本次施工的用电主要考虑钢桁架现场拼装、施工照明、电动葫芦提升及下降等施工用电，根据总施工用电布置方案，分别在浅圆仓仓身层及仓顶层各配置1个三级配电箱，由浅圆仓附近的二级配电箱上引出。

四、工程特点及难点

1、由于浅圆仓锥顶板重量全部由钢桁架承担，钢桁架整体结构设计是关键因素。

2、钢桁架提升及下降施工过程中，钢桁架的水平控制、多台电动葫芦的同步提升及下降速度是过程中的控制重点。

3、浅圆仓仓内空间较密闭、光线昏暗、出口小，钢桁架、木模及钢管脚手架拆除量大，搬运困难大。

4、钢桁架提升点距地面高度较高，整个施工过程均为高处作业，高处作业防坠落、防火灾、防坍塌是施工安全重点。

第二章编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

2、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010）

3、《钢结构焊接技术规范》GB50661-2011

4、《钢结构设计标准》GB50017-2017

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020