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12%Cr型超超临界转子材料的研究进展

龚虎;刘建生;龚豹;徐月

【摘要】介绍了世界发达国家12%Cr型超超临界转子材料的研究历程及发展概况,

阐述了我国12%Cr型超超临界转子钢的发展现状.指出我国已基本具备超超临界转

子材料的研究条件和拥有制造生产大型转子锻件的能力,对我国以后超超临界机组

的研究内容及发展趋势提供了指导意义.

【期刊名称】《大型铸锻件》

【年(卷),期】2017(000)004

【总页数】4页(P18-21)

【关键词】12%Cr;超超临界;转子材料

【作者】龚虎;刘建生;龚豹;徐月

【作者单位】太原科技大学材料科学与工程学院,山西030024;太原科技大学材料

科学与工程学院,山西030024;太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,山西

030024;太原科技大学材料科学与工程学院,山西030024

【正文语种】中文

【中图分类】TG142.73

超超临界燃煤发电技术高效先进，比超临界机组的热效率高出四个百分点左右，整

体优势明显优于普通燃煤发电机组。大型转子锻件是火力发电机组中关键的零部件

之一，其转子材料的综合性能直接影响机组的运行质量和服役周期。

1.1技术要求

火力发电机组中的大型转子锻件的工作环境极其苛刻，其高速运转于高温高压的过

热水蒸气中。这就要求转子材料应具有优异的综合性能[1-5]：良好的室温和高温

强度、优良的塑性和韧性、良好的高温蠕变强度以及较低的脆性转变温度(FATT)，

长期服役后仍保持较高的断裂韧性，优良的热加工工艺性能和焊接工艺性能。

1.2主要成分

12%Cr型超超临界转子钢主要化学成分见表1。从表1可以看出，该钢种的主要

化学元素含量范围较宽，增加了冶炼难度。而且，不同种类的元素的含量对该钢种

的综合使用性能影响很大。将适量的Si元素添加到该耐热钢中会降低冲击韧性，

但对蠕变断裂强度影响不显著，需严格控制该元素的添加量。W元素的作用[6]是

能够在金属间化合物和碳化物的间隙中形成相当稳定的第二相，这提高钢中基体的

再结晶温度，进而提升转子材料的抗高温蠕变能力。在12%Cr型超超临界转子钢

中，Nb元素与C元素形成的NbC能提高蠕变断裂强度。N元素的最佳添加量和

最佳效果需要根据形成氮化物元素的种类、数量以及热处理温度来决定。适当调整

元素B和Co的添加量能进一步提高转子材料的高温性能和高温工作条件下综合力

学性能[7]。

2.1欧洲

欧洲国家在1986年就开始研究超超临界机组转子材料，研究计划主要集中在

COST(Co-operationinscienceandtechnology)项目，该项目旨在进一步提高

9%～12%CrMoV转子钢综合性能。主要经历了三个重要的研究阶段[8]，分别是：

COST501计划、COST522计划和COST536计划。COST501计划的目标蒸

汽温度需要达到600℃/600℃和600℃/620℃，重点开发的转子钢材料为9%～

12%Cr，先进转子钢COST-E和COST-F就诞生于此计划。COST522计划的超

超临界机组目标蒸汽参数是30MPa/600℃/650℃，热效率将达到50%，该计划

成功研制的COST-FB2钢预计在德国和美国的实际生产中得以应用[9-10]。德国

萨尔公司采用电渣重熔(ESR)技术和85MN压机等先进制造技术试制了COST-

FB2钢转子锻件[11]，并进行了解剖试验。对该转子锻件的不同位置进行化学成分

检测、室温和高温拉伸试验、微观组织、超声检测等，结果表明该转子锻件各项指

标均满足使用要求。COST536计划实际上指“环境友好电厂的关键部件合金的开

发”，目的是在COST501计划和COST522计划的基础上进行三个层次上的技

术革新和改进[12]。为了将发电净效率提高到53%，欧盟国家从1998年便启动了

长达17年的超超临界技术研发项目“AD-700℃计划”来代替镍基超合金钢，最

终目标是将蒸汽温度提高到700℃/720℃。表2是欧洲12%Cr型超超临界转子钢

主要化学成分[2，13-14]。

2.2日本

从20世纪80年代至今，日本电力发展中心(EPDC)一直着手对超超临界转子钢进

行系统的开发和研制，