《数控压装压力机 第2部分：技术规范》.docx

1

JB/T14987.2—202X

数控压装压力机第2部分：技术规范

1范围

本文件规定了数控压装压力机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于公称力在0.5kN～1000kN范围内的数控压装压力机的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4584压力机用光电保护装置技术条件GB/T5091压力机的安全装置技术要求

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5226.34机械电气设备第34部分：机床技术条件

GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法

GB/T19671机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则

GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25376—2010金属切削机床机械加工件通用技术条件

GB28526机械电气安全安全相关电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全GB/T36484锻压机械术语

JB/T1829锻压机械通用技术条件

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T8609锻压机械焊接件技术条件

JB/T14987.1数控压装压力机第1部分：基本参数

JB/T14987.3数控压装压力机第3部分：精度

3术语和定义

GB/T36484、JB/T14987.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

自动模式automaticmode按设定好的程序运行。

3.2

负载停止loadstop

以负载力作为停止的主要条件，当达到设定的负载力时压轴停止向前，并执行下一步程序。3.3

位置停止positionstop

以位置作为停止的主要条件，当达到设定的位置时压轴停止向前，并执行下一步程序。3.4

自动循环automaticcirculation

按照设置好的程序运行一次压装动作。

4技术要求

2

JB/T14987.2—202X

4.1基本要求

4.1.1压力机应符合JB/T1829的规定。

4.1.2压力机对人身或设备有可能造成损伤的部位，应采取相应的安全保护措施或安全防护装置，并应符合GB/T5091的规定。

4.1.3压力机应具备快速更换压头及工装的接口。用户有特殊要求除外。

4.1.4压力机应按附录A的方法进行力校准。

4.2配套件及配套性

4.2.1压力机出厂时应随设备供应表1所列附件和工具,扩大压力机使用性能的特殊性根据用户要求协议供应。

表1附件和工具

名称

数量

调整垫铁或连接螺栓

1套

油枪

1件

4.2.2压力机的外购配套件应取得合格证明，并且应安装在压力机上进行运转试验。

4.3电气安全

4.3.1总则

压力机电气控制系统的设计和制造应符合GB/T5226.1—2019和GB/T5226.34的有关规定。

4.3.2等电位联结

压力机等电位联结应满足以下要求：

a)操作装置、控制柜、动力源均应有保护导体连接点,并按GB/T5226.1—2019中8.2.4的要求标记符号；

b)压力机外部保护接地端子和设备上任何处之间的保护联接电路的电阻或是同时可触及的外露可导电部分之间的保护联接电路的电阻值应不大于0.1Ω;

c)整机部件单元采用截面积不小于4mm2软铜线导电连接装置，保证保护联结连续性。

4.3.3绝缘电阻

压力机交流电路与机壳之间施加500Vd.c电压，绝缘电阻不应小于1MΩ。

4.3.4耐压

压力机动力交流电源电路与邻近的非带电导体间，应能承受交流50Hz，电压有效值1000V，持续1s的耐电压强度试验，不应出现击穿、闪络现象。

4.4安全保护

4.4.1在工作危险区域应安装光电保护装置，光电保护装置应符合GB/T4584的要求。

4.4.2双手操纵装置应符合GB/T19671的规定。

4.4.3控制系统的功能安全应符合GB28526的规定。

4.4.4压力机应具有超负载保护功能，负载值超过公称力时，压轴应停止运动并报警。

4.5功能

4.5.1显示装置应清晰显示