机械制造技术课程设计-倒档变速叉加工工艺及磨16孔右端面夹具设计.doc

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课程设计（论文）

题目

倒挡变速叉零件的机械加工工艺及夹具设计

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机械设计与制造

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起讫日期

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摘要

本设计是基于倒挡变速叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。连杆螺钉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：倒挡变速叉零件；工艺；夹具；

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 I

目录 II

第1章绪论 1

1.1倒挡变速叉机械加工工艺简述 1

1.2倒挡变速叉机械加工工艺流程 1

1.3倒挡变速叉夹具简述 2

1.4机床夹具的功能 2

1.5机械工艺夹具的发展趋势 2

1.5.1机床夹具的现状 2

1.5.2现代机床夹具的发展方向 3

第2章零件的分析 4

2.1零件的作用 4

2.2零件的工艺分析 4

第3章工艺规程的设计 5

3.1确定毛坯的制造形式 5

3.2基准的选择 5

3.3制定工艺路线 5

3.4变速叉的偏差计算 7

3.5切削用量以及机床的确定 7

第4章磨Φ16孔右端面夹具 18

4.1研究原始质料 18

4.2定位基准的选择 18

4.3磨削力及夹紧分析计算 18

4.4误差分析与计算 19

4.5零、部件的设计与选用 21

4.6夹具操作步骤分析和可靠性预测 22

总结 23

参考文献 24

致谢 25

第1章绪论

1.1倒挡变速叉机械加工工艺简述

倒挡变速叉加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分-精加工-装配-检验-包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。

视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。

总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。

1.2倒挡变速叉机械加工工艺流程

倒挡变速叉加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。

步骤开发流程规范

1）生产计划的计算，以确定生产的类型。

2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。

3）制定工艺路线。

4）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。

5，以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具

7）来确定切削的量和固定的工作时间。

8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。

9）填写流程文件。

在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。

1.3倒挡变速叉夹具简述

倒挡变速叉夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。

在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。

“工欲善其事，必先利其器。”

工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。

1.4机床夹具的功能

1.机床夹具的主要功能

机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。

（1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。

（2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。

机床夹具2