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X70管线钢焊接工艺研究

作者：李德富

来源：《中国高新技术企业》2010年第07期

摘要:X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工

艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术

已很成熟。文章主要探讨了巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国

的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展。

关键词:X70管线钢;自动焊;焊接工艺

中图分类号:TG113文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)09-0159-02

是国外X7020世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得

到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很

成熟。早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢,在冶金上侧重于性能,对化学成分没

有严格的规定。自60年代开始,随着输油、气管道输送压力和管径的增大,开始采用低合金高强

钢(HSLA),主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分:C≤0.2%,合金元素≤3%～5%;20世

纪60年代末70年代初,美国石油组织在API5LX和API5LS标准中提出了微合金控轧钢

X56、X60、X65三种钢。这种钢突破了传统钢的观念,碳含量为0.1%-0.14%,在钢中加入≤0.2%

的Nb、V、Ti等合金元素,并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和1985

年,API标准又相继增加了X70和X80钢,而后又开发了X100管线钢,碳含量降到0.01%-0.04%,

碳当量相应地降到0.35以下,真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。

我国管线钢的应用研究起步较晚,20世纪80年代之前一直是采用A3F、16Mn这一类的钢

材,直至80年代中后期才开始少量采用X60钢管,且多为进口钢材。80年代初开始,国内钢铁企

业、制管厂和科研单位经过多年的努力,研制出X60、X65管线钢。2001年,为了国家西气东输

工程建设的需要,又研制出了X70高强度管线钢。

一、我国管线建设的焊接工艺

年代初70,开始建设大口径长输管道,著名的“八三”管道会战建设了大庆油田至铁岭、由铁

岭至大连、由铁岭至秦皇岛的输油管道,解决了困扰大庆原油外输问题。该管道设计管径

φ720mm,钢材选用16MnR,埋弧螺旋焊管,壁厚6～11mm。焊接工艺方案为:手工电弧焊方法,向

上焊操作工艺;焊材选用J506、J507焊条,焊前烘烤400℃、1小时,φ3.2打底、φ4填充、盖面;焊

接电源采用旋转直流弧焊机;坡口为60°V型,根部单面焊双面成型。

年代初80,开始推广手工向下焊工艺,同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条。与传统

的向上焊工艺比较,向下焊具有速度快、质量好,节省焊材等突出优点,因此在管道环缝焊接中得

到了广泛的应用。

年代初开始推广自保护药芯焊丝半自动手工焊90,有效地克服了其他焊接工艺方法野外作

业抗风能力差的缺点,同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点,现成为管道环缝焊接的主

要方式。

之后的西气东输管线工程中又还进行了半自动焊打底(STT)和自动焊(GMAW)相结合的焊

接工艺的应用研究。少数建设单位也对内焊机自动焊打底+自动外焊机填充、盖面的焊接工艺

进行了应用研究。

但在随后的工程中,这些自动焊工艺的应用都存在着生产效率和质量不尽如人意的问题,致

使这种先进的焊接工艺在我国管线建设中推广进度缓慢。因此,文章在借鉴国外自动焊成功经

验的基础上,主要探讨了巴西管线建设中X70钢的自动焊焊接工艺,以改进我国的管线自动焊焊

接施工工艺,促进我国管线建设的发展。

二、国外自动焊工艺

一)焊(前准备

焊接材1.料的选择及设备。管材为φ660mmX70钢管,焊丝为伯乐公司生产的ER70s-G焊

丝。设备:美国CRC-EVANS公司提供的管线自动焊作业机组配备了2台液压坡口机,1套内焊

机(型号IWM)和4套外焊机(型号P-260),RTD无损检测公司提供的自动超声波检测机组

(PIPE-SCAN)。

焊接2.温度控制。环境温度0℃,焊前不需预热,空气相对湿度