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FIS系统设计分析报告

前言：快速发展的计算机技术，使得利用计算机实施生产企业管理成为发展趋势。面向大型企

业管理，计算机控制系统实现高效率的生产管理事务，符合现代企业制度的要求，也是促进生产管

理的科学和规范化的必要条件。本报告旨在通过对肯发精密AIC及肯发高精（FCD）生产流程的认

识，从而确定其生产管理实时的解决方案。达到对产品整个生命周期进行有效管理，通过各个工序

环节信息的及时录入，实现产品状态跟踪查询，管理层可以通过系统实时查询产品生产状态及相关

报表，更准确掌握产品生产进度，及时获取生产线WIP数据。

一、FIS系统的实施背景

生产特点

对于类似于肯发精密AIC及肯发高精（FCD）的离散制造业而言，其生产特点主要表现为多品

种小批量生产类型。产品品种数量多，结构复杂，每一种产品生产的数量少，在保证机台的工作负

荷饱满提高使用效率的情况下，会出现一种机器生产多种产品，或者是一个车间承担多道工序加工

或者装配，因此其加工工序繁杂，被加工的产品在车间内频繁地由一个工序转换到另一个工序，形

成复杂的工艺路线。同时，在生产过程中会不断产生不良品，为了减少在制品的积压并及时的完成

定单，大部分的不良品并没有交付MRB等待集中确认处理，而是直接在生产线接受IPQC检测后进

行返工处理，剩余少量无法确认返工的部件，再经过MRB周会讨论后确认其返工或报废。

流程特点

生产过程以工单为基础，每个工单都有其对应的BOM和Routing，针对每个批次会单独使用一

张加工流程纸跟踪每道工序的加工情况，操作员需要在流程纸上填写各工序的信息状态，收发核对

工序的数据传递给生产统计员，生产统计员做综合汇总形成各类报表。其中的流程纸主要有三种类

型：白色流程纸，适用于所有正常零件的流动；蓝色流程纸，适用于FA零件的流动；黄色流程纸，

适用于非正常（返工）零件的流动。

基本生产流程分成前工制造与后工制造两个部分。前工序主要为数控机床的加工，从锯料开始，

其后的工序统一分成OP1-OP8；后工序的工序种类则非常繁杂，按照其加工特点可分成三种类型：

一、接收前工的半成品进行后工序加工；二、完全独立的完成某产品全部加工过程；三、将已经FG

的产品经行装配加工。

加工流程图示如下：

前工加工部分：锯料领料

OP1

期间经OP2,OP3,OP4…

OP8

后工加工部分接前工来料

三种类型：

清洗

目检期间经拉丝、钻孔、雕刻等

成品打包

PCH产品

FG成品FG成品

裁板

期间经丝印、装配

目检期间经其它

雕刻、贴膜等

工序加工

成品打包

成品打包

MRB确认返工

MRB加工：MRB接前后工不良品