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超临界压力汽轮发电机组轴系振动分析及消除

张学延

（西安热工研究院有限公司，陕西西安710032）

摘要：一些超临界机组在新机试运和商业运行中遇到不少振动问题，严重影响机组的可用率。本文将介绍

几台超临界机组的轴系特点、调试和运行期间所遇到的振动问题的特征，及对其的分析和处理过程，以期对

今后国内将投运的更多的超临界机组运行中提供参考。

关键词：超临界汽轮机；振动；蒸汽激振；轴系稳定性；动平衡

1前言

轴系振动是汽轮发电机组最重要的安全性指标，它是机组设计生产、安装调试、日常运

行和检修维护水平的综合反映。超临界机组运行中不仅会遇到与通常亚临界压力等机组一样

的转子质量不平衡、联轴器不对中、轴瓦油膜涡动等原因引起的振动问题，而且可能会遇到

蒸汽激振引发的轴系自激振动问题。

本文将介绍几台超临界机组在调试和商业运行期间所遇到的振动问题，和对这些问题的

分析和处理过程，以期对今后国内将投运的更多的超临界机组运行中提供参考。

2绥中发电有限责任公司1号机组

2.1机组简介

该汽轮机型号为K-800-240-5，系俄罗斯列宁格勒金属工厂制造的超临界、中间再热、五

缸六排汽、单轴、凝汽式800MW汽轮机。1号机组轴系由高压转子、中压转子、3个低压转子、

发电机转子和励磁机转子及每个转子均为双支承结构的14个支持轴承组成，轴系简图如图2.1

所示。

图2.1800MW超临界机组轴系简图

各转子之间用刚性联轴器联接，其中低压1转子后侧、低压2转子前后、低压3转子前

侧各带有一短节。除支撑高压转子的两个支承轴承为6瓦块可倾瓦轴承，其余均为椭圆瓦轴

承。低压转子两侧轴承座落在低压缸上，其余的为落地轴承。

1号机组于1999年12月开始调试试运，2000年6月正式投产发电，历时半年。

2.2机组调试期间振动问题分析和处理

2.2.1低压转子轴承振动诊断和处理

（1）振动原因分析和检查处理

机组试运初期，定速3000r/min时#5~#7和#9~#11轴承垂直振动幅值明显偏大，尤其是

#7和#9轴承，振幅超过60μm。振动以基频分量为主，并且随着负荷的增加而增大。调试、

安装、业主和俄专家组成的振动专家组分析后认为振动原因可能是联轴器与转轴配合处紧力

不足、轴瓦紧力不足及轴承垫铁接触不良。

1999年12月底和2000年1月初，安装单位检查#5~#11轴瓦紧力，除#5轴瓦紧力0.46mm

稍大外（设计值0.20~0.45mm），其余的都符合要求，检查后将#5轴瓦顶部垫铁处减垫片0.20mm。

1

轴瓦垫铁接触情况检查发现，#5、#7、#10轴瓦垫铁接触不良，随后对其进行了调整。检查3

个低压转子对轮（包括制造厂组装的短轴对轮）和低-发对轮销子紧力检查发现，共有29个

销子处于松动或转动状态，其中低压3转子与前短轴对轮销子就有15个，随后对其进行了紧

固处理。

由于低压转子对轮瓢偏较大，现场处理较为困难，调整转子和短轴对轮中心后造成多个

对轮晃度超标，其中低压1、低压2、低压3转子对轮晃度分别为0.115mm、0.145mm和0.215mm。

（2）现场轴系动平衡

轴承和对轮处理后，机组启动定速及带负荷运行中低压转子轴承振动仍较大，分析是由

于对轮瓢偏和低压转子本身不平衡而引起的振动。故决定以现场高速动平衡的方法进行处理，

先后在低压转子、对轮5次6个平衡面上共加平衡重量4141克（最终在低压2转子与前短轴

对轮加重1107克，低压2转子末级叶轮反向加重1093克，低压3转子与前短轴对轮加重981

克及低压1转子末级叶轮反向加重960克），基本上使稳定工况下低压转子各轴承振动达到30

μm以内。

2.2.2高压转子蒸汽激振的诊断和处理

2000年5月9日该机组第24次启动中，当负荷在630~700MW时，1号轴承发生振动突增

现象，振动突增的主要为25Hz的半频分量，1号轴承突发振动时随即波及相邻轴承。经诊断

故障为高压转子出现蒸汽激振。

随后现场曾用调整1号轴承顶隙、抬高轴瓦中心和轴瓦