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300MW燃煤机组空预器差压大的原因分析及其治理

摘要：本文结合运行调整，对晋城热电有限公司300MW直接空冷机组空预器差

压大,导致机组出力低现象及原因进行分析、并对解决这一问题的方法、过程及其

治理后的效果进行了详细的阐述。

关键词：空预器；机组能耗；治理

国投晋城热电有限公司两台锅炉空预器为容克式三分仓空预器，为防止掺烧

高硫煤加重空预器的冷端原件腐蚀，减缓脱销系统氨逃逸率过高对空预器的堵塞

程度，2015年空预器冷端原件进行了镀搪瓷改造。改造后机组运行一年来，空预

器差压改造前有了明显的改善，但在近期执行环保超低排外要求后，两天机组空

预器换热原件都很快出现不同的堵塞现象。按照电科院2016年12月23日、24

日锅炉尾部烟道实测数据显示：#1锅炉A恻空预器压差为2.1kpa，B恻空预器差

压2.5kpa，#2锅炉A恻空预器压差为2.5kpa，B恻空预器差压2.7kpa，较11月

份刚启动差压升高1-1.7kpa，目前空预器差压的升高影响到炉膛的氧量、炉膛的

负压、机组电负荷的接带能力。

空预器堵塞1.[1-2]的现象及危害

空预器器1.1轻微堵塞

一次风、二次风、烟气差压增大，引风机、送风机、一次风风机电机电流较

以往相比明显升高，引风机入口负压明显增大；如果两侧空预器堵塞程度不一致

是，堵塞严重恻喷氨量偏低（烟气量少），堵塞轻微侧喷氨量偏大（烟气量大），

且堵塞严重侧关闭送风机联络后排烟温度降低较多。

空预器1.2严重堵塞

机组运行炉膛负压出现周期性摆动，摆动周期与空预器旋转周期相吻合，极

易引发送风机、引风机喘振现象，锅炉整体排烟温度明显升高；空预器漏风率增

大；空预器后一次风压降低锅炉带负荷能力下降，磨煤机入口温度降低；送引风

机电耗增大；

空预器堵塞的原因分析2.

实际2.1煤种与设计煤种偏差偏差较大

锅炉掺烧较高硫份煤种时，因酸落点温度降低，导致空预器冷端结露加重空

预器冷端腐蚀；入炉煤热值低时，含灰量较大，相同符合下烟气量增加，空预器

阻力增大，长时间掺烧含灰量较大的煤种时，锅炉受热面易发生空预器堵灰加剧

现象。

空预器硫2.2酸氢氨（NH4HSO4）堵塞

燃煤锅炉烟气中的SO2约有0.5%~1.0%被氧化成SO3，通过SCR系统后，催

化将NOX还原成氮气的同时，伴随着1.0%的SO2氧化成S03。当烟气中的氨含量

远高于SO3浓度时，主要生成干粉末状的硫酸氨[(NH4)2SO4]，不会对空预器产生

粘附结垢。当烟气中的SO3努牍高于逃逸的氨浓度时，主要生成NH4HSO4，

NH4HSO4的物理特性为粘度较大，溶解温度在150~230℃左右[2]。虽然我公司空

预器低温段更换为镀搪瓷元件，将改造前低温段由300mm增加至1000mm,但运

行中没有进行有效的吹灰，同样会发生严重堵灰的现象。镀搪瓷能有效降低硫酸

氢氨的结垢速率，如果因吹灰过于频繁、吹灰压力过高将损坏搪瓷元件表层，也

会将造成堵塞恶化，为此控制SCR装置逃逸率。提高空预器冷端综合温度、合理

控制氧量。合格进行锅炉吹灰时防止空预器堵塞的关键所在。

氨逃逸2.3浓度过高

氨逃逸率越大，过喷严重，空预器堵塞的速度越快[5]。对于SCR反应装置，

除提高烟气流场的分布均匀性外，日常运行中，还应严格控制SCR入口喷氨量，

防止因SCR测点故障或者测点故障判断失误导致过度喷氨。需定期进行氨喷系统

的流量平衡调整，使得喷氨流场与烟气流场尽量一致，防止局部喷氨过大造成氨

逃逸率的升高。

空预器吹灰蒸汽未达到设计值要求2.4

空预器采用蒸汽吹灰时，如果疏水不畅或者时间过短，将会造成空预器吹灰

蒸汽过热度不足，吹灰效果差[1]。空预器吹灰应保证其足够的过热度，一般过热

度至少50℃及以上空预器吹灰器故障、减压阀调节性能不好，蒸汽带水，不但减

弱吹灰效果，严重时还会在高温下与积灰泥化板结，加重空预器堵塞程度。

空预器防堵的3.治理过程

调高空预器3.1冷端综合温度。（特别是冬季低负荷阶段）

有利于防止空预器冷端低温腐蚀而导致的堵灰加剧现象。发现空预器堵塞严

重时（烟气侧差压2Kpa及以上），应开大堵塞严重侧一