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建筑工程预应力高强混凝土管桩技术的研究

摘要：随着城市化的大发展，对土地的需求越来越大，进而也造成了施工用地的紧张

环境，所以更高層的建筑形式，也逐渐的成为城市建设中的发展趋势，但是当楼层增高的

时候，其上部结构的荷载也会随着不断增大，但是浅基础的设计没有办法满足荷载的设计

和要求，所以应用高强度混凝土管桩技术就成为了一种必然的趋势。基于此，本文在分析

预应力高强混凝土管桩优点的基础上，与工程案例相结合，有针对性对建筑工程施工中预

应力高强混凝土管桩技术的施工准备、施工流程进行了探讨，以期为建筑工程施工质量的

提升提供可靠的保障。

关键词：建筑工程;预应力高强混凝土管桩;施工流程;试桩

1工程案例

某建筑工程高度为31.5m，属于框架结构9层，砂层位于地面2.5到4m以下，具有平

坦的地表，砂层以下为淤泥层，其类型为冲刷与淤泥环境沉积。其中8.5到15.2m之间为

第二层淤泥层厚度，场区下水位在地表1.2m面层处。根据工程建设需求，选取预应力高

强混凝土管桩进行本工程桩基设计，要求其桩径为500mm，壁厚为100mm，C80为管桩混凝

土强度。700kN为单桩承载力，26到29m之间为有效桩长，230根为总桩数，需选取3节

接桩。选取群桩整体筏板或局部承台进行基础施工。

2建筑工程预应力高强混凝土管桩技术施工流程

在建筑工程快速发展的同时，还存在诸多病害问题，如软土地基等，为有效避免该现

象的出现，施工单位必须重视软基加固技术的选择，高强预应力混凝土管桩技术作为软基

处理的重要技术之一，其施工技术水平的高低将直接影响到建筑工程的整体质量，为此施

工企业必须重视其施工技术应用，规范施工流程，只有这样才能确保建筑工程施工质量，

才能推动建筑事业的快速发展。

2.1试桩

根据《建筑桩基技术规范》（JQJ94—94）等相关规定，选取慢速维持荷载法进行单

桩竖向抗压静载试验。选取锚桩横梁反力装置进行竖向静载荷抗压试验，整个过程可通过

电动油泵对油压千斤顶（2台5000KN）加荷，荷载通过荷重传感器、荷重显示器与0.4级

精密油压显示，沉降值可利用电测位仪器、机械表等测读，随后通过计算机进行数据采

样、记录、整理与打印。

试桩、锚桩为工程所用桩，第一根试桩应向6200KN加荷，如符合7级标准，1小时后

将加大沉降量，每小时16.67毫m时，其沉降总量为38.06毫m，该情况下地基将产生破

坏现象，此时可停止试验。根据相关试验曲线及数据显示，4340KN为极限荷载。5000KN

为第二根试桩要求量，如符合9级标准，45分钟后加大沉降量，每小时达到15.25毫m，

36.51毫m为沉降总量，此时地基明显损坏，可停止试验。根据相关试验曲线及数据显

示，4500KN为极限荷载。4000KN为第三根试桩要求量，稳定后应向4500KN增加，最终第

二根试桩的极限荷载为4800KN。

根据以上数据，可对试桩结果统计特征值进行计算：

Qum=4547KN;Sn=0.052

由此得出，单桩竖向极限承载力标准值为

Quk=Qum=4547KN。

2.2测放桩点

首先对施工场地表面杂物清理干净，随后做好场地平整工作，最后对平整场地后的标

高进行准确测量。测量器具与设备是工程施工测量的主要机械设备，根据设计规定在实地

进行具体标定，为建筑基础施工作业提供便利。恢复中线测量、测设施工控制桩等都是建

筑桩基施工测量的主要任务。完成测量放线工作后，应对施工人员进行技术交底。

2.3桩机就位

预应力高强混凝土管桩机械就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工

现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和

地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以m为单位在桩机架上

画出长度标记，按照施工要求进行施工。

3.4起吊下节桩

完成桩机就位后，应起吊预应力高强混凝土管桩，桩外壁与所画桩位白灰图形标记对

准，通过2条线坠，以90°为夹角进行垂直度地调整，并符合桩机内部水平仪要求。

2.5压桩入土

压入早期，选取低速压入方式进行下节桩施工，避免与地下障碍物碰撞，导致桩位偏

移情况的出现。如与硬土层相遇，应进行压桩力的适当增加，穿越硬土层后应将压力降

低，在此阶段，应对压力变化情况时时关注，以便