结构设计工艺规范--机加工(超经典-知名企业资深工艺工程师编写).pdf

结构设计工艺规范--机加工(超经典-知名企业资深工艺工程师编写)

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产品结构设计工艺规范(机加工

生效日期：2015.10。20

目录

1。目的2

2.适用范围2

3。规范内容2

3。1材料3

3。1。1公司在制材料的优先选择及标注3

3。1。2金属材料规格选用3

3。1.2.1圆棒系列3

3.1。2.2板材系列3

3。1.2.3六角棒系列3

3。1。3不锈钢无缝管的优选系列（新增国标无缝不锈钢管GB/T17395-20084

3.1.4铝型材系列:4

3.1。4.1方棒优选系列：4

3.1。4.2铝管优选系列：4

3.1。5非金属材料规格选用4

3。1。5。1棒材及板材系列4

3。1.5。2管材系列4

3。2零部件结构设计工艺性的基本原则6

3.2.1常用的结构设计工艺取值6

3.2。2切削加工件的结构设计工艺性7

3。3产品配合公差设计原则8

3.3。1公司现有器件装配尺寸9

3.3.2未注公差选用9

3.3。2。1未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准（GB/T1804-2000)9

3。3.2.2未注形状和位置公差值国家标准（GB/T1184—199710

3。4粗糙度设计原则11

3.5螺纹关联尺寸选取13

3.5.1螺纹优选系列（新增聚光在用的螺纹通止规表)13

3。5.2螺纹退刀槽尺寸选取(新增螺纹不设计退刀槽的结构示例图14

3.5.3常用螺孔深度工艺要求14

3。5.4螺纹精度确定15

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3。5。5螺栓和螺钉通孔的选取16

3.5。6内/外螺纹前端的孔/轴避空让位尺寸17

3.5.7塑料件上的螺纹镶件17

3.5.8螺纹防咬死措施18

3.6定位销标准19

3.7网纹(或直纹）滚花选取20

3.8腰圆孔\槽宽度尺寸选择20

3.9O形密封圈沟槽的设计工艺要求21

3.9.1O形圈沟槽设计工艺要求21

3.9。1O形圈沟槽宽度尺寸优化设计21

3。10焊接22

3。10.1焊接结构的特点22

3。10。2焊缝符号、坡口尺寸、及焊接方法代号22

3。10.2.1常用的焊缝符号22

3.10。2。2焊缝尺寸标注23

3。10.2。3聚光焊接工艺应用介绍23

3.11零件的热处理25

3.11。1零件热处理的特点25

3.11.2影响热处理零件结构设计工艺性的因素25

3.11。2改善零件热处理工艺性的结构设计26

3。12表面处理工艺汇总及标注规范27

1。目的

为提高产品工艺设计过程中统一性、通用性，减少不必要的工艺差异,提高产品工艺性,提高效率和

降低制造成本,对机加工产品制定工艺方面的通用规范。

2。适用范围

本规范适用机械加工产品的设计。

3.规范内容

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3.1材料

3.1.1公司在制材料的优先选择及标注

目前公司在用的各种材料见附件1，各材料的标注请严格按照表内的示例标注，保证公司所有零件材

料标注的统一性。

附件1

3。1。2金属材料规格选用

3。1。2.1圆棒系列

在设计过程中，轴类和盘状类零件直径尽量选取比常用直径系列中的尺寸小2mm左右（2mm为加

工余量），可以最大限度提高材料利