《DB41T 2764-2024小麦机械化收获减损操作技术规程》.docx

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ICS65.060.50

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CCSB91

DB41/T2764—2024

小麦机械化收获减损操作技术规程

2024-10-10发布

2025-01-09实施

河南省市场监督管理局

发布

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省农业农村厅提出并归口。

本文件起草单位:洛阳智能农业装备研究院有限公司、中国一拖集团有限公司、河南农吉农业服务

有限公司、河南省农业技术推广总站、中联农业机械股份有限公司、河南科技大学、洛阳市农业技术推

广服务中心、河南农有王农业装备科技股份有限公司。

本文件主要起草人:黄胜操、张宾、郭岗、张建宗、刘超、张忠芳、王东升、廖心同、扈伟斌、朱

应信、解晓琳、王升升、董振涛、王江涛。

小麦机械化收获减损操作技术规程

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范围

本文件规定了小麦机械化收获减损操作技术规程的作业条件、作业准备、操作规程。

本文件适用于全喂入谷物联合收割机(以下简称收割机)小麦收割作业。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定

GB/T6979.1收获机械联合收割机及功能部件第1部分:词汇

NY2610谷物联合收割机安全操作规程

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术语和定义

GB/T5262、GB/T6979.1界定的术语和定义适用于本文件。

作业条件

4.1小麦收获宜在蜡熟末期至完熟初期进行。

4.2根据收获期当地天气情况、品种特性以及含水率,合理安排收获作业时间和作业顺序。

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作业准备

5.1查验作业通道的通过性和承载力,遇有障碍物和危险地段,应消除障碍,确定安全的作业路线。

5.2收割机作业前,应按使用说明书进行检查、保养和试运转,达到正常工作状态。

5.3作业前,检查割台、过桥、脱粒机体和输粮搅龙工作情况、各结合面的间隙,必要时进行维修调

整。

5.4作业前要选择有代表性的区域进行试割。试割作业长度以30m左右为宜,根据作物、田块的条件

确定适合的收割速度,仔细检查损失、破碎、含杂等情况,必要时对喂入搅龙间隙、拨禾轮转速及位置、

割刀间隙、脱粒间隙、滚筒转速、筛子开度和风机转速等进行调整。

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操作规程

6.1安全要求

6.1.1驾驶员应取得拖拉机和联合收割机驾驶证,收割机安全操作应符合NY2610的规定。

6.1.2收割机应配备有效的灭火器,驾驶员应悉知灭火器存放位置并掌握使用方法。

6.2一般操作要求

6.2.1驾驶员在启动收割机前,变速杆应处于空档位置;割台离合器、脱粒离合器、卸粮离合器等处

于分离状态。

6.2.2收割机作业前应将发动机转速调整到最高转速,再进行收割。

6.2.3收割机作业中出现堵塞或故障时,应使行走离合器、割台和脱粒离合器等处于分离状态,发动

机熄火后,再排除故障。

6.2.4收割作业时应监测收割机各种仪表,出现异常或作业过程有异响时应立即停机排查。

6.2.5地头转弯时应及时升起割台,操纵行走变速手柄减速。

6.2.6收割机在粮满报警器报警后应及时卸粮。卸粮时应确保粮食出口位置合适,卸粮过程应连续进

行。

6.3机收减损操作方法

6.3.1收割机作业可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种作业路线。根据田块大小、

形状等情况,合理选择作业路线。作业时应保持直线行驶。转弯时应停止收割,将割台升起,采用倒车

法转弯或兜圈法直角转弯。

6.3.2根据收割机自身喂入量、小麦产量、植株高度、干湿程度等因素调整合理的作业速度。作业全

过程中发动机转速应稳定在标定转速左右。

6.3.3作业时宜适当减小作业幅宽,避免漏割。

6.3.4合理调整拨禾轮转速、拨禾轮前后和高低位置。调整后,以拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆为

宜。

6.3.5在籽粒破碎率符合要求的前提下,可通过适当提高脱粒滚筒的转速,减小滚筒与凹板之间的间

隙,降低脱粒分离损失。在含杂率符合要求前提下,可通过适当减小风机转速、调大筛子的开度及提高

尾筛位置等措施,减少清选损失。

6.3.6收割倒伏小麦时,调整收割机拨禾轮、脱粒清选系统,适当降低割茬。倒伏严重时,要降低作

业速度和割茬高度,拨禾轮应适当前移,拨禾弹齿适当后倾,避免漏割损失;采取逆倒伏方向收获,可

安装专用的扶禾器。适当增加风机转速,调好风向和筛子的开度,以糠中不裹粮为宜。

6.3.7收割过熟小麦时,

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