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A、电机环境试验方法
A、1范围
本次环境试验包括低温、高温试验、温度变化试验、湿热试验、振动试验、盐雾试验、砂尘试验
A、2耐低温试验(不工作,贮存)
耐低温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3、10、1耐低温性能进行试验。
试验温度:-40℃,试验时间:8h,温变速率:1℃/min;
产品恢复常温后,对产品外观及性能进行检测。
A、3耐高温试验(不工作,贮存)
耐高温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3、10、2耐高温性能进行试验。
试验温度:100℃,试验时间:8h,温变速率:1℃/min;
产品恢复常温后,对产品外观及性能进行检测。
A、4耐温度变化试验
温度变化试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3、10、3耐温度变化性能进行试验。
低温:-40℃,高温:90℃,贮存时间:2h,
转换时间:20s~30s,循环次数:5次。
A、5温度、湿度循环变化试验
湿热试验按GB/T2423、34《电工电子产品环境试验规程》试验Z/AD温度/湿度组合循环试验方法中,在-10℃~65℃之间进行10个循环试验。
试验步骤如下:
a、2h将试验箱温度,从25℃连续升至65℃,在此期间相对湿度保持在80%~96%之间;
b、箱内温度及相对湿度应分别保持在65℃与(93±3)%,连续保持4h;
c、2h将箱内温度,从65℃连续降到45℃,在此期间相对湿度保持在80%~96%之间;
d、箱内温度及相对湿度应分别保持在45℃与(93±3)%,连续保持10h;
e、2h将箱内温度,从45℃连续降到-10℃,在此期间相对湿度不控制;
f、箱内温度保持在-10℃,连续保持1h,在此期间相对湿度不控制;
g、2h将箱内温度,从-10℃连续升到25℃,在此期间相对湿度不控制;
h、箱内温度保持在25℃,连续保持1h,在此期间相对湿度保持在45%-75%之间;
I、(a~h)为1个循环,共10个循环。
图1:湿热试验
图1:温度、湿度循环变化试验
A、6振动试验
表1:振动试验条件
频率
Hz
振幅
mm
加速度
m/s2
扫描速率
Oct/min
试验轴向
试验时间
h
10~50
2、5
1
3个轴向
8
50~200
0、16
200~500
250
注1:表中得振幅与加速度适用于“Z”方向,对于“X”与“Y”方向其振幅与加速度值除以2;
注2:振动试验时得“Z”方向规定为:与发动机缸孔轴线方向平行得方向。
A、7盐雾试验
盐雾试验按GB/T2423、17-2008《电工电子产品环境试验》第2部分:试验方法试验Ka:盐雾试验方法进行试验。
盐溶液浓度:(5±1)%;
盐雾沉降量:(1~2)ml/(80cm2·h)
试验时间:连续喷雾16h;
试验结束后,轻轻洗去试验样品表面盐沉积物,水温不得超过35℃,然后在标准大气条件下恢复2h。
A、8砂尘试验
砂尘试验,按照GB/T4942、1《旋转电机整体结构得防护等级(IP代码)分级》进行防尘试验。
试验方法:
a、将样品放入试验箱中,用真空泵抽气使电机壳内气压低于环境气压(压差不大于2kPa),
b、抽气速度每小时40~60倍壳内空气体积,抽满2h即可。
B、工业控制计算机环境试验方法
B、1范围
本试验大纲包括低温试验、高温试验、湿热试验、振动试验、盐雾试验、砂尘试验。
B、2低温试验
低温试验按GB/T2423、1-2008《电工电子产品环境试验》第2部分:试验方法试验A:低温方法进行试验。
B、2、1低温贮存试验
试验温度:-40℃试验时间:16h温变速率:1℃/min;
B、2、2低温工作试验
试验温度:+5℃保持30min后加电运行2h温变速率:1℃/min。
B、3高温试验
高温试验按GB/T2423、2-2008《电工电子产品环境试验》第2部分:试验方法试验B:高温方法进行试验。
B、3、1高温贮存试验
试验温度:+55℃试验时间:16h温变速率:1℃/min;
B、3、2低温工作试验
试验温度:+35℃保持30min后加电运行2h温变速率:1℃/min。
B、4湿热试验
湿热试验按GB2423、2《电工电子产品基本环境试验规程》试验Ca:恒定湿热试验方法进行试验。
试验温度:40℃相对湿度:93%试验时间:48h
B、5振动条件
振动试验按ISTA3A-2008车辆配送运输模拟方法进行试验。
振动试验条件,见表2。
表2:振动试验条件
频率(Hz)
PSD等级(g2/Hz)
频率(Hz)
PSD(g2/Hz)
1
0、001
24
0、001
3
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