干式除尘器在矿井粉尘治理技术中的应用和研究 .pdfVIP

干式除尘器在矿井粉尘治理技术中的应

用和研究

摘要：随着矿山开采智能化的发展，对各类矿用装备的自动化程度不断提高，

特别是对员工身体健康状况的关注也在不断提高。同时，对粉尘处理装备的需求

也越来越大。湿法除尘器不仅浪费了大量的水资源，而且还产生了二次污染，给

矿井排水工作带来了很大的困难。但是，惯性除尘在干式除尘器方面存在着效率

不高，不能满足高浓度煤尘的要求。传统干式除尘器中的静电除尘由于无法用于

矿井爆炸环境，因此实现干式除尘器的智能化应用，是实现一体化、智能化矿井

建设的重要环节。

关键词：干式除尘器；矿井粉尘；治理技术

引言

在巷道机械作业中，经常采用干式除尘器，在运转过程中，由轴流式风扇将

粉尘从空气入口经风道送入清洁器。有些粗大的含尘气体与分风板相撞，丧失动

能。微细粉尘在布朗扩散与过滤的联合作用下，被吸入到除尘器中，并被吸附到

过滤器的表面。经过净化的气体从过滤器的顶部入口流入清洗腔，再由风机经通

风孔排放出去。干式除尘器的工作单元是过滤筒的清理，有在线和离线两种方式。

脱机清洁时，不需要再进行过滤，便于粉尘高效降落。在离线排灰时，存在着用

气不足的问题，使得排灰系统中的某些缺陷很难得到很好的解决；为确保吹灰时

有充足的风量，常采取联机吹灰方式。所以，在掘进时经常进行粉尘清除，这样

可以极大地减轻员工的劳动强度。

[1]

一、矿用干式除尘器的发展

（一）早期除尘器及控制技术

矿山开采初期，在干燥粉尘处理中，一般采用空气动力部件，并将空气动力

部件用作致动器，并将其与人工控制盒结合起来进行空气动力清洗。操作者通过

人工监控滤清器本体前面和后面的压力差异来决定工作状态。如果微分电压表的

指示器超过某一界限，就会被认为是太多的尘埃附着，所以需要人工清理。通过

这种方法，活塞的运转完全是靠工人来完成的，而且，当灰尘被清除后，又会被

重新清洗。最后，完成灰尘的收集与清理。这类除尘器没有电控系统，全部依靠

人工操作，因而造成了很大的劳动强度。

（二）现有除尘器

随着机械、电气、自动化水平的提高，干式除尘技术得到了很大的发展。在

集尘体中的过滤器本体的排列方式发生了变化，从而提高了过滤效率。操作者只

需用中央按键式控制盒就可对收尘器进行操纵，操作简单，减轻了工人的劳动强

度。其不足之处在于，缺少与控制相关的其他系统和设备的链路控制，不能满足

无人操作要求的自动化控制，监测数据不能传送到必须使用的其他设备和系统。

（三）处在过渡中的除尘器及自动控制技术

采用PTFE包覆技术作为滤芯，滤芯的过滤精度达到0.3-0.5微米。在控制

技术上变化最大，采用PLC技术、变频器调速技术，除尘器控制已经有了系统的

规模，控制实现高度自动化，并迅速向智能化发展。通过PLC对整个系统的监控

和控制，实现无人值班、数据上传、远程控制[2]。

就干式除尘器自身而言，工作周期是以闭环为主的，即滤体前后的压差和变

化率以及除尘器入口的尘埃浓度的成长率作为监控的数值，PLC程序将差压的标

准值作为参考值，PLC计算出尘埃浓度和成长率，并将其与参考值进行比较，从

而使滤体前后的压差和变化率保持在标准的范围之内，从而实现工作周期的闭环

控制。将以上2个闭环控制环节与除尘器整体的控制集成起来，在PLC中进行编

程，通过编程来实现自动化控制，也就是得到了自动化矿用干式除尘器。该自动

控制方式也是矿山干式除尘设备在实际生产中的应用和发展方向。

三、干式除尘器型号的确定

（一）干式除尘器的应用优势

在综合挖空区之前采用干法除尘，有如下优势。

第一，干式除尘器的使用无需再加水，无需再增设其它的污水和水处理系统。

并且具有较高的工作效率和节电等优点。

第二，该系统的后处理装置具有结构简单、维修方便等优点。

第三，高效率的清灰，使用后的结果是稳定的。干式除尘器适用范围广，能

有效地降低工作点处的亲、疏水粉尘。在煤层隧道、半煤岩隧道及全岩隧道中均

有应用。从目前的实际情况来看，采用干法除尘后，空气分离率可达90%以上。

第四，环境舒适。在现场使用时，干式除尘器的排放要控制在4mg/m³的巷

道中，这样可以保证灰尘浓度比较低，有干净的环境和开阔的视野。同时，该干

法除尘技术在施工中不会引起基坑周围积水，对基坑顶部软弱泥岩层的变形有一

定的控