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锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝
1范围
本文件规定了锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行订货单内容。
本文件适用于新能源汽车领域用锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中：注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB/T6609.1氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第1部分：微量元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T6609.3氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法钼蓝光度法测定二氧化硅含量
GB/T6609.4氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量
GB/T6609.5氧化钠含量的测定
GB/T6609.23试样的制备及贮存
GB/T6609.35氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第35部分：比表面积的测定氮吸附法
GB/T19077粒度分析激光衍射法
YS/T976煅烧“型氧化铝中“-Al2O3含量的测定X-射线衍射法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类
产品按化学成分、粒度及比表面积分为4个牌号：A-CX-400SG、A-CX-500SG、A-P-400SG、A-Z-400SG。
5技术要求
5.1化学成分
产品的化学成分应符合表1的规定。
5.2物理性能
产品的物理性能应符合表1的规定
3
表1锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝的化学成分和物理性能
牌号
化学成分
物理性能
Al2O3
%
不小于
杂质含量×10-6，不大于
粒度μm
α-Al2O3%
不小于
比表面积
m2/g
不大于
Si
Fe
Na
Ca
Zn
Cu
Cr
D50
A-CX-400SG
99.5
200
100
100
100
100
5
5
0.7-1.0
90
8
A-CX-500SG
99.5
200
100
100
100
100
5
5
0.5-0.7
90
10
A-P-400SG
99.5
200
150
200
200
200
5
5
0.7-1.0
90
9
A-Z-400SG
99.5
200
150
100
100
50
5
5
0.7-1.0
90
8
注：氧化铝含量为100%减去列表中杂质氧化物含量总和之差。
5.3外观质量
产品外观为干燥的白色微粉末。
6试验方法
6.1试样的制备按GB/T6609.23的规定进行。
6.2化学成分的检验按GB/T6609.1、GB/T6609.3、GB/T6609.4、GB/T6609.5的规定进行。
6.3粒度的检验按GB/T19077的规定进行。
6.4α-Al2O3的检验按YS/T976的规定进行。
6.5比表面积的检验按GB/T6609.35的规定进行。
7检验规则
7.1检查和验收
7.1.1产品由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定，并填写质量证明书。
7.1.2需方可对收到的产品按本文件进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应在收到产品之日起一个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。
7.2组批
锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝应成批提交验收，每批由同一牌号、同一批号组成，每批重量不超过20t。
7.3检验项目
每批产品均应进行化学成分、粒度、α-Al2O3、比表面积的检验。
7.4取样和制样
7.4.1每批产品出厂前按同牌号、批号取样。取样应有代表性，可分别从不同托盘随机抽取等量样品10个，总重量不少于3kg，将随机抽取的10个样品充分混合，用四分法缩分至3份重量不小于1kg的样品，其中1份用作留样，2份供检验。
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7.5检验结果判定
7.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。
7.5.2化学成份、“-Al2O3仲裁分析结果不符合本文件规定时，判该批产品不合格。
7.5.3粒度、比表面积不合格时，应从该批产品中取双倍试样进行重复检验，重复检验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复检验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。
8标志、包装、运输、贮存和随行文件
8.1包装标志
每件包装均应有如下标志：
a)供方名称；
b)产品名称和牌号；
c)批号；
d)净重；
也可由供需双方另行商定。
8.
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