水电发电机组QC小组提高涡流筒工作效率QC报告.doc

提高涡流筒工作效率

莲水公司QC小组

2015年10月

一、QC课题组概况

小组成员情况

序号

姓名

性别

岗位

学历

小组分工

1

张以胜

男

继电保护工

本科

组长（编写报告、发布）

2

鲁靖超

男

继电保护工

本科

组员（查找资料、制表）

3

谢君

男

机械检修工

本科

组员（绘图）

制表人：鲁靖超

二、课题研究背景和意义

2.1课题概述

常规水电发电机组，根据机组运行情况和机组投产时间，规定每5至6年将有一台机组进行A级检修，发电机结构为悬式机组机构，推力头位置在上机架，拆装工序都十分复杂，工作量较大，持续时间长。

推力头的回装可采用冷压和热套两种方式，考虑实际工作情况，一般采用热套的方式，即需要使用加热设备将推力头加热至一定温度后，利用受热后的膨胀量，实现顺利回装。如何优化设备结构，提高热设备产热量，减少工作时间，将直接影响机组检修工期进度。

2.2课题研究必要性与实践意义

公司要求提高设备安全性，节约经济成本，加强人员动手操作性，提高技术

公司要求

提高设备安全性，节约经济成本，加强人员动手操作性，提高技术

攻关能力。

实际工作需要及时对设备进行烘烤或加热，

实际工作需要

及时对设备进行烘烤或加热，

便于工作开展，缩短检修工期，

提高工作效率

三、问题的提出

3.1公司在历次A级修检修试验过程中，使用加热设备（涡流筒）的过程和记录进行了调查和统计。

1）设备使用过程中加热时间的记录

检修年份

2007

2008

2010

2013

2014

加热时间(h)

9

9.5

10

14

16

制表人：鲁靖超

根据加热时间记录绘制成柱状图如下：

绘图人：谢君

结论：2013年开始，加热时间明显增加。

2）设备使用过程中加热至规定温度（100摄氏度）时使用的功率损耗记录

检修年份

2007

2008

2010

2013

2014

功率损耗（Kwh）

239.4

253.5

271.8

379.6

436.8

制表人：鲁靖超

根据加热至规定温度所消耗的功率记录绘制成柱状图如下：

绘图人：谢君

结论：随着加热时间的延长和使用年数的增加，功率损耗明显增加，效率降低。

3.2确定课题

根据上述调查发现的问题，为提高动手能力，降低公司成本开支，实现下一台机组检修时缩短设备使用时间，降低功耗，我们QC小组决定动手对加热设备研究，通过采取措施后实现缩短时间、降低功耗，以达到提高涡流筒工作效率的目的。

四、设定目标

4.1目标提出

根据涡流筒历史数据分析，小组将活动课题的目标设定为优化设备结构，已达到提高涡流筒工作效率。

序号

目标

1

优化加热设备结构

2

通过优化结构达到工作效率提高至90%

制表人：鲁靖超

4.2目标可行性分析

分析一：优化加热设备结构。对加热设备进行现场查证，发现目前使用的涡流筒绕线松散、绕线老化，密封不严等情况，小组认为对现有的设备进行改造优化，可以提高设备的性能，从而达到提高效率的目的。

结论：设备维护保养不当，结构不合理，老化严重，可以进行优化以达到提升设备性能。

分析二：工作效率提高至90%。根据历史数据资料查得2007至2008年涡流筒工作效率平均值为：93.03%，由于原加热设备绕线松散，导线老化，密闭性差，导致了功率损耗增加，2013至2014年使用时，平均效率下降至76.26%,改善结构后，工作效率将有明显提升。

绘图人：谢君

结论：优化结构后，功率损耗将明显提升，目标实现可行性较大。

五、问题分析

5.1原因分析

绘图人：谢君

5.2要因确认

小组对于各个末端因素进行了结果定性，如下表：

序号

末端因素

确认方法

检查结果

结果定性

1

监护人员粗心

现场调查

检修人员是从事检修工作多年的师傅，经验丰富。

非主要因素

2

绕制工艺不好

现场调查

线圈绕制松散，工艺差，会影响热量产生。

主要因素

3

使用的绕线质量差

现场试验

电压过高时，导线发生绝缘击穿，影响加热时间

主要因素

4

线圈绝缘老化

现场检查

绝缘存在破损，绝缘降低，但不影响加热时间和功率损耗

主要因素

5

涡流筒整体密封差

现场检查

密封件有破损，隔热效果差

主要因素

6

停电

查阅资料

供电情况良好，加热期间未出现停电

非主要因素

7

电流过小

现场测量

电流满足加热要求

非主要因素

8

电压不稳定