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金相试验方法及规范

金相分析时用金相显微镜观察金属内部的组成相及组织组成物的内型以及它们的相对

量、大小、形态及分布等特征。材料的性能取决于内部的组织形态，而组织又取决于化学成

分及加工工艺，热处理时改变组织的主要工艺手段，因此，金相分析是材料及热处理质量检

验与控制的重要方法。

1、通常金相检验方法的标准如下：

GB/T11354－1989钢铁零件渗氮层深度测测定和金相组织检验

GB/T9450－1988钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定与校核

GB/T9451－1988钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定

GB/T5617－1985钢的感应淬火或火焰火后有效硬化层深度的参定

JB/T9204－1999钢件感应淬火金相检验

JB/T9211－1999中碳钢与中碳合金结合钢马氏体等级

JB/T7710－1995薄层碳氮共渗或薄层渗碳显微组织检验

GB/T13298－1991金相显微组织检验方法

GB/T13299－1991钢的显微组织评定方法

GB6394－86金属平均晶粒度测定法

NJ309－83内燃机连杆螺栓金相检验标准

NJ326－84内燃机活塞销金相检验标准

2、金相试样的选取与检验步骤：

2.1金相试样的选取：

2.1.1纵向取样：

纵向取样是指沿着刚材的锻扎方向进行取样。主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程

度、晶粒畸变程度、碳化物网、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。

2.1.2横向取样

横向取样指垂直于钢材的锻扎方向进行取样。主要检验内容为：金属材料从表层到中心

的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表面缺陷深度、氧化层深度、腐蚀层深度、

表面化学热处理及镀层厚度等。

2.1.3缺陷或失效分析取样：

截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷部分在内；或在缺陷部分附近的正常部位取样

进行比较。

为此，通常检验零件的最重要项目为表层显微组织观察和硬化层深度测定，应横向取样；

但紧固体的螺纹部分的渗层检验需要纵向取样。

2.2金相检验步骤：

选样——金相切割机（或线切割机）取样—镶嵌机加热镶嵌－磨抛机磨光/抛光－化学

腐蚀（通常用4％硝酸酒精溶液）－金相观察/硬化层深度（或显微硬度）测定－出具检验报

告

2.3取样数量：

通常连续式加热炉（如网带炉）：1件/4小时

通常周期式加热炉（如井式炉、箱式炉）：2－3件/炉（装炉夹具不同部位）

备注：（1）金相试样以磨面面积小于400MM2，高度15－20MM为宜。

（2）试样的制备过程中，部允许因受热而导致组织变化，应避免试样边缘出现圆角并

防止改变斜截面试样的角度。

3、金相组织观察于判别：

3.1渗碳或碳氮共渗：

3.1.1适用于08F、Q235AF、20、20Cr等低碳或低合金钢的零件。

3.1.2试样应从渗碳或碳氮共渗零件上切取。液可用于钢件的材质，热处理状态，有效

厚度一致，避过经同炉渗碳或碳氮共渗处理的试样。

3.1.3薄层碳氮共渗件（层深≤0.3mm），表层碳含量应不低于0.5％，氮含量应不低于

0.1％。薄层渗碳钢件（层深≤0.3mm）表层碳含量应不低于0.5％

3.1.4渗层显微组织评级在淬火状态下进行（放大倍率为400倍）。

3.1.5针状马氏体级别及残余奥氏体级别评定：当渗层显微组织主要为针状马氏体时，

依据JB/T7710-1995标准图谱共分1－5级，其中1－2级合格。

3.1.6板条马氏体级别评定：当渗层显微组织主要为板条马氏体时，依据JB/T7710-1995

标准图谱共分1－5级，其中1－2级合格。

3.1.7渗层（层深≤0.3mm）碳化物级别评定：依据NJ326－84标准图谱共分1－5级，

其中1－3级合格。

3.1.8心部铁素体级别评定：依据JB/T7710-1995标准图谱共分1－5级，其中一般零件

1－4级合格，重要零件1－3级合格。

3.2渗氮或碳氮共渗（软氮化）：