锂离子电池全自动极片刮涂设备.docxVIP

T/CASXXX—202X

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锂离子电池全自动极片刮涂设备

1范围

本标准规定了锂离子电池全自动极片刮涂设备的型号及设备分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于锂离子电池全自动极片刮涂设备。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标识及其使用导则

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T8196-2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T23644电工专用设备通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

刮涂设备scrapingmachine

根据极片工艺要求，通过自动控制机械操作系统，对极片的表面涂层进行局部清除的专用设备，也称为自动极片刮片机。

3.2

刮区精度accuracyofscrapingzone

极片局部被清除涂层范围内的尺寸精度。

3.3

收卷对齐度alignmentmetricbywinding

经过设备加工的极片收卷成料卷，料卷端面极片与极片的对齐精度。

3.4

T/CASXXX—201X

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刮涂数thenumberofscrapingpolepiece

刮除极片两面规定刮区的涂层，完成工艺要求的长度单元极片的数量。

刮片机构组数numberofscrapingmechanismgroup

用于刮除极片一个刮区2个表面涂层的两个刮片机构，为一个组数。

3.5

生产速度productionspeed

在单位时间（60秒）内，生产的刮片数的个数，用“PPM”表示。

3.6

良品率yieldrate

在原料合格、并符合附录A的条件下，单位时间内生产的合格刮片数占生产的总刮片数的比例，用百分数（%）表示。

3.7

稼动率operatingrate

除去合理的停机时间（如换料等）后，实际生产量占理论生产量的比例，用百分数“%”表示。

4型号及设备分类

4.1型号

4.1.1型号

LSP-XX/XX-X

设备类别

极片规格，长*宽（mm）

极片状态

设备标识

4.1.2含义

设备标识_“LS”表示锂离子电池刮涂设备。

材料状态_“P”表示片状极片（箔片）。

规格参数_生产所采用的极片最大值表示，生产极片（箔片）单元最大长度/最大宽度，单位为毫米（mm）。

设备类别_“R”表示全自动刮涂机，“S”表示半自动刮涂机。

示例：LSP-1500/80-R：代表能加工极片最大单元长度1500mm，宽度80mm的锂离子电池全自动刮涂机。“LS”-表示“锂离子电池刮涂机”，“P”-表示极片为“片状极片”，“1500/80”-表示极片规格，“R”-表示“全自动刮涂机”

4.2设备分类

按生产极片的最大宽度分类，刮涂设备的规格划分应符合表1的要求。

表1刮涂设备分类表

T/CASXXX—202X

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代码

80

160

250

极片最大宽度mm

~80（含80）

80～160（含160）

160～250（含250）

250～以此类推

注：以设备加工极片的最大规格作为代码。

5技术要求

极片（正（负）极片）应符合本标准附录A。

5.1一般要求

5.1.1结构布局应合理、操作方便、造型美观、便于维修。

5.1.2紧固件应使用标准件，其易损件应便于更换。

5.1.3设备活动部位的润滑或冷却应良好，且动作灵活、平稳、无冲击和无异常振动现象。

5.1.4自动刮涂机构动作应无卡滞现象。

5.2结构要求

5.2.1设备应包括收放卷、纠偏、烘干、刮涂、张力控制、CCD检测、不良贴标、区间调整、接带平台、除尘等机构，数据传输应及时、可靠和正确，设备应具有故障、报警、提示功能。

5.2.2各操作开关和按钮应操作方便，启动灵活，标志齐全。

5.2.3制动和限位装置应齐全、灵敏和可靠。

5.2.4操作屏位置应采用立姿操作时，操作屏上沿应离地高1500mm～1700mm。

5.3外观要求

5.3.1设备外观质量应符合GB/T23644的规定。

5.3.2设备外表面不应有目