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立式金属储油罐在线检验规程

1范围

本标准规定了用于存储原油、成品油的立式金属储油罐在线检验方法，储罐建成后15年内或在用储罐开罐检验后10年内可应用本方法进行在线检验，在这一时间段内该在线检验结果可代替开罐检验。储存其他介质的立式金属储罐也可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T12604.4-1990无损检测术语声发射检测

GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范

GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

JB/T4730-2005承压设备无损检测

JB/T4735-1997钢制焊接常压容器

JB/T10764-2007无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法

SY/T5921-2000立式圆筒形钢制焊接原油油罐修理规程

APIStd653-2001储罐的检验、修理、更换和重建

3术语和定义

3.1

在线检验

在不开罐、不清罐的情况下对立式金属储油罐进行的定期检验。

4符号

符号见表1。

表1

编号

名称

符号

定义

说明

4-1

厚度

tj

罐壁计算厚度

按照GB50341-2003中6.3确定

4-2

厚度

ts

罐壁实测最小平均厚度

4-3

厚度

t1

罐壁局部腐蚀区的实测最小平均厚度

4-4

厚度

t2

罐壁实测最小厚度

4-5

速率

N

储罐腐蚀速率

5检验检测人员

5.1检验人员资质、数量应能满足检验工作量的要求。

5.2检验人员要求掌握一定的储罐知识，具有现场检验经验。

5.3无损检测人员应按规定取得国家无损检测人员资格鉴定机构颁发或认可的无损检测等级资格证书，从事相应资格等级规定的检验工作。

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6检验周期

6.1确定储罐检验的周期必须考虑以下因素：

——介质的性质；

——腐蚀裕量和腐蚀速率；

——防腐系统；

——泄漏探测系统；

——是否具有双层底或防逸出隔板；

——建造、修理的方法和材料；

——储罐位置，如隔离的或高危险区的；

——对大气或水污染的潜在危险；

——运行方式的改变（如填充循环频率）；

——宏观检查结果；

——历次检验的情况；

——法规要求。

6.2检验周期(T)不应超过表2规定的年限。

表2

检验周期

年

储罐的腐蚀

速率未知

储罐的腐蚀

速率已知

T≤3

T≤(ts-tj)/2N,且T≤5

7检验前准备工作

7.1检验人员在检验前，一般应审查下列内容和资料：

——设计资料，包括罐体图纸、罐基图纸、相关附加图纸；

——施工资料；

——竣工验收资料；

——使用运行资料，至少包括最近一年的液位记录；

——维修保养资料和事故资料；

——历次检验报告。

7.2需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净。7.3检验用灯具和工具的电源电压，应符合相关规定。

7.4罐底声发射检测时，应设置隔离带，悬挂明显标志，检测期间禁止无关人员靠近被检测设备。配备必要的消防、急救设备。准备声发射检测设备独立使用的220V交流电源和其它设备使用的必要的电源，所准备的电源应加设漏电保护装置及消弧装置。

8宏观检查

8.1结构

8.1.1测量罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4％，且不应大于50mm。

8.1.2测量底层罐壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。

8.1.3测量罐壁的局部凹凸变形，应符合表3要求。

表3

板厚δ

㎜

罐壁的局部凹凸变形㎜

δ≤25

≤13

δ25

≤10

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8.2基础

8.2.1基础不应有断裂、剥落、裂纹等缺陷。

8.2.2基础下面不应有空洞，罐底边缘不应有植物根。

8.2.3检查沿罐底周边的沉陷，沉陷评定按SY/T5921-2000附录A进行。

8.2.4不应有堆积垃圾、草木等杂物。8.3罐壁

8.3.1各种标记及铭牌应完好。

8.3.2保温层应无脱落、破损、开裂、渗水，保护板表面无严重锈蚀。

8.3.3壁板分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁板厚度的20％，且不得大于3mm；点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50mm时，可视为密集点蚀，密集点蚀的最大深度不得大于原设计壁板厚度的10％。

8.3.4防腐层不应有鼓包、粉化、脱落。

8.4罐顶

8.4.1盖板

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