质量控制课程设计.docxVIP

一、课程设计目的：

本专业方向课程设计是学生学习完“质量控制”专业课之后，进行的一个重要的实践性的教学环节。它要求学生根据具体生产过程，综合运用课程中相关专业基础理论和实践知识，开展生产系统的质量控制与改进。通过设计训练达到下述目的：

1、巩固和深化有关质量控制等专业课程理论知识，以及机械设计基础、工程力学、工程材料和热处理、互换性和技术测量、工程图学等技术基础课的理论知识。

2、能够根据产品及工艺要求，围绕关键质量特性开展质量分析与改进工作，具备初步的质量控制与质量改进分析能力。

3、熟练应用基本计量仪表，收集、整理并分析数据；熟练运用相关质量管理软件，掌握质量数据分析方法，具有较强的实践动手能力。

4、分析加工质量的提高措施等方面的内容，综合培养学生运用所学知识和技能，独立分析和解决生产中的有关质量管理等实际问题的能力。

二、设计任务和内容

1、设计题目：某典型产品的质量控制与改进

2、设计要求：

（1）产品加工工艺流程图

（2）关键质控点质量要求分析

（3）检测方案设计（量具选择、抽样方案）

（4）数据收集、整理与分析

（5）课程设计说明书

三．课程设计的主要内容：

针对企业生产的典型产品，开展质量控制与改进分析。具体内容：

1.了解油缸产品（2063B）的特点及作用，查阅相关标准，了解制造要求。

2.了解油缸（2063B）制造工艺过程，画出工艺流程图。

3.根据产品技术条件，对关键质控点质量要求进行分析，明确技术要求。

4.设计检测方案，包括量具、抽样方案、调查表等。

5.实施测量，进行数据的收集与整理，并进行描述性统计分析，制作直方图、控制图，并进行过程能力分析。

6.了解采购质量控制，根据原料特点及质量要求（AQL），确定抽样方案。

7.根据数据分析结果，进行因素分析，并提出质量改进措施。

8.撰写课程设计说明书。附件：

1．相关标准

DINISO6020-1-2010液压动力.16MPa(160bar)系列单活塞杆油缸的安装尺寸.第1部分:中型系列(ISO6020-1:2007)

JB/T3042-2011组合机床夹紧油缸系列参数

GB/T21161-2007农用挂车单作用套筒伸缩油缸25MPa（250bar）系列Ⅰ型、Ⅰ型和Ⅰ型互换尺寸(ISO5670：1984)

可在中国标准网、标准分享网等网站查询相关标准。

四．油缸产品设计要求：

a.设计参数：缸筒内径、活塞杆径、行程、油口大小、安装尺寸、安装距、工作压力。

b.设计标准（标准分享网）：

液压缸的要求：（查GB3766-1983液压系统通用技术条件）

JB/T3042-1999组合机床夹紧油缸系列参数，如下表：

五．产品加工工艺流程图:

1.液压油缸加工工艺流程：

1缸筒：备料（无缝钢管）→检验（材料证明书）→调质→车工（车外圆，架子口，法兰止口等）→调质硬度检测→焊接（接头座及各种附件）→镗孔（粗镗，精镗，滚压）→车（内外螺纹，孔卡槽）→钳工（占油孔）→检验→防锈入库

2活塞导向套：备料（铸件锻件）→检验（材料证明书等）→粗车精车→检验→防锈入库

3活塞杆：备料（圆钢）→检验(材料证明书)→车(粗车)→调质→调质硬度检验→车(精车粗车)→磨(磨外圆)→电镀(镀硬烙)或表面了处理→抛光→检测→防锈入库

4缸头杆头：备料（圆钢）→检验(材料证明书)→车(粗车)→调质→调质硬度检验→车(精车粗车含球头内外螺纹)→剧→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油孔或油口）→检验→防锈入库

5孔卡轴卡丝圈压帽：备料（圆钢）→检验(材料证明书)→车(粗车)→调质→调质硬度检验→车(精车粗车)→钻（孔卡压帽）→铣→磨（孔卡轴压）→检验→防锈入库

6缸体：焊（缸头与缸筒焊接）→焊缝保温去应力→焊接探伤→防锈入库

7装配：熟悉装配图（含出厂试验大纲等技术文件）→零部件（含密封件工装）清理→零部件清洗→零部件装配→零部件精洗→密封件装配→零部件组装→标识标牌→检查试验装置→出厂试验→喷漆→装箱→发货

2.流程图：

开始

开始

下料

不合

不合格

热处理

检验

合格

粗车

大

大

精车

小

小

检验

检验

不合格

防锈入库

结束

六：设计检测方案：

1.量具：电子游标卡尺（测量范围：0~300mm精确度：0.02）

2.抽样方案：整体抽样

3.设计调查表：如下表一

七：数据测量和数据处理：

表一（80活塞：75±0.1）

样本测