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铝模29922施工方法与工艺要求
1铝合金模板技术参数
1、铝合金模板体系技术特点
(1)模板涂刷特有的模板隔离层,现场施工质量更好;
(2)材质强度超过国标要求,模板刚度大、不变形、不起鼓;
(3)铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高;
(4)铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好;
(5)人工传递模板材料,不占用垂直运输机械;
(6)配套的现场拆装运输工具,安全、高效、轻松作业;
(7)全部采用定型设计,工厂生产制作,模板工程质量优;
(8)安全文明施工,以人为本,科学发展;
(9)由于现场几乎没有制作加工工序,减少施工噪音,节能环保。
2、铝合金模板构配件技术特点
铝合金模板材质成份应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求:
表1-1铝合金模板材质成份一览表
牌号
化学成分(质量分数)/%
Si
e
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
其他
l
单个
合计
6061
0.40~0.8
0.7
0.15~0.4
0.15
0.8~1.2
0.04~0.35
0.25
0.15
0.05
0.15
量
铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求:
表1-2铝合金模板材质力学性能一览表
牌号
状态
抗拉强度(N/mm2)
规定非比例延伸强度
(Rp0.2)/(N/mm2)
断后伸长率/%
6061
T6
≧265
≧245
≧8
铝合金模板设计计算应符合GB50429-2007《铝合金结构设计规范》中6061-T6的要求:
表1-3铝合金模板设计计算标准一览表
牌号
状态
抗拉强度(N/mm2)
弹性模量(N/mm2)
6061
T6
≧200
7×104
铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、200mm等标准规格,模板带边框高度均为65mm,模板面板厚度4mm。
表1-4主要型材截面参数一览表
模板宽度(mm)
截面积A
(mm2)
X轴截面惯性矩Ix(mm4)
截面最小抵抗矩Wx(mm3)
截面简图
400
2414.83
959363.7
18997.3
300
2064.8
896461
18332.6
3、铝合金标准模板采用成熟设计,模板整体刚度大,安装拆卸过程不易变形;
4、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高。
2确定铝模板设计方案
1、设计理念
(1)铝模全部采用定型设计,工厂生产制作,且铝合金采用快拆体系,构件搬运灵活,减少人工用量;
(2)安全文明施工,以人为本,科学发展;
(3)由于现场几乎没有制作加工工序,减少施工噪音,节能环保,绿色施工;
(4)本工程为方便设计、安装以及现场组织施工,根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域;
(5)铝合金模板较钢模板轻,采用快装、快拆体系,构件搬动轻便灵活,大大减少人工、机械用量,便于施工管理;
(6)铝合金模板是目前最先进的模板之一,也是近几年广大施工企业的首选;
(7)模板支撑体系简便稳固,促进安全文明施工;
(8)设计先进的早拆体系,加快了施工进度。
2、顶板模板设计
根据顶板厚度等实际情况布置立杆间距,布置早拆体系(纵向间距900mm\横向间距900mm)。顶板模板标准尺寸400×800mm,局部按实际结构尺寸配置,铝板材4mm厚。管廊顶板横向间隔≤900mm设置一道100mm宽铝梁龙骨,铝梁龙骨纵向间隔≤900mm设置快拆支撑头。
图2-1综合舱顶板平面配模图
图2-2电力舱顶板平面配模
图2-3燃气舱顶板平面配模图
板底模
支撑梁
加固背楞
3、铝模板支撑体系示意图
南子午路综合舱、燃气舱、电力舱模板支架搭设高度为4.5m。搭设尺寸为:竖向支撑采用单立杆可调节支撑,支撑体系间距900×900mm,设置第二道横杆来保证稳定性,第一道离地200mm,第二道间隔1800mm,第三道间隔1300mm。单支顶外管为直径60×2.5mm,内管为直径48×3.0mm,层高不同时采用木模体系。
图2-4钢管安装支架示意图
图2-5快拆支撑头
4、剪力墙模板设计
墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定,墙面4.5米范围内设置8道加固背楞,均为40×60×2.8mm方管,在第二道和第6道背楞上加装可调斜撑,用来调整墙面竖向垂直度,斜撑间距根据墙面长度来定,间距应≤2000mm。底座采用现浇板打眼或预埋(在打筏板混凝土时,依据斜撑位置图,预埋底座构件)连接形式,卡头采用钩栓与背楞连接,底座距离该墙边1500mm,底座间隔2000mm布置,对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。墙模板设置止水对拉螺杆,其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。止水对拉螺杆为?14梯形牙螺杆
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