直杆的基本变形.ppt

若非对称循环交变应力中的最小应力等于零（?min）r=0的交变应力,称为脉动循环交变应力。r≠-1时的交变应力,称为非对称循环交变应力。O?max?min=0?t2.非对称循环§3－7交变应力与疲劳失效第96页,共105页，星期六，2024年，6月r0为同号应力循环;r0为异号应力循环。构件在静应力下,各点处的应力保持恒定，即?max=?min。若将静应力视作交变应力的一种特例,则其循环特征§3－7交变应力与疲劳失效第97页,共105页，星期六，2024年，6月二、疲劳破坏材料在交变应力作用下的破坏习惯上称为疲劳破坏。（1）交变应力的破坏应力值一般低于静载荷作用下的强度极限值,有时甚至低于材料的屈服极限。（2）无论是脆性还是塑性材料,交变应力作用下均表现为脆性断裂,无明显塑性变形。（3）断口表面可明显区分为光滑区与粗糙区两部分。疲劳破坏的特点§3－7交变应力与疲劳失效第98页,共105页，星期六，2024年，6月材料发生破坏前,应力随时间变化经过多次重复,其循环次数与应力的大小有关.应力愈大,循环次数愈少.裂纹缘光滑区粗糙区用手折断铁丝,弯折一次一般不断,但反复来回弯折多次后,铁丝就会发生裂断,这就是材料受交变应力作用而破坏的例子。因疲劳破坏是在没有明显征兆的情况下突然发生的,极易造成严重事故.据统计,机械零件,尤其是高速运转的构件的破坏,大部分属于疲劳破坏。§3－7交变应力与疲劳失效第99页,共105页，星期六，2024年，6月（1）裂纹萌生在构件外形突变或材料内部缺陷等部位,都可能产生应力集中引起微观裂纹.分散的微观裂纹经过集结沟通,将形成宏观裂纹。（2）裂纹扩展已形成的宏观

裂纹在交变应力下逐渐扩展。（3）构件断裂裂纹的扩展使构件截面逐渐削弱,削弱到一定极限时,构件便突然断裂.疲劳过程一般分三个阶段§3－7交变应力与疲劳失效第100页,共105页，星期六，2024年，6月材料持久极限（疲劳极限）实验证明，在交变载荷作用下，构件内应力的最大值（绝对值）如果不超过某一极限，则此构件可以经历无数次循环而不破坏，我们把这个应力的极限值称为持久极限。同一材料在不同的基本变形形式和循环特性下，它的持久极限是不同的。同一材料在同一种基本变形形式下的持久极限以对称循环下的持久极限为最低。§3－7交变应力与疲劳失效三、材料持久极限及影响因素第101页,共105页，星期六，2024年，6月疲劳曲线：取数根标准钢料试件分别加放不同大小的对称循环载荷，在疲劳试验机上进行弯曲试验，记录下最大应力和断裂时的循环次数N，得到的疲劳曲线如图所示。疲劳曲线循环基数：对于含铝或镁的有色金属，它们的疲劳曲线不明显地趋于水平，对于这类材料，通常选定一个有限次数N0=108，称为循环基数，并将其所对应的最大应力作为持久极限。§3－7交变应力与疲劳失效第102页,共105页，星期六，2024年，6月影响材料持久极限的主要因素应力集中：应力集中将使持久极限降低，因此在设计制造承受交变应力的构件时，要尽量设法减低或避免应力集中，在轴类零件中根据结构的可能尽量使半径过渡缓和，避免急剧过度，通常采用圆角过渡等措施。§3－7交变应力与疲劳失效第103页,共105页，星期六，2024年，6月加工后表面粗糙度数值越大，持久极限越低。为了提高构件的持久极限，可以采用将构件的表面进行磨光的方法。提高构件表层的强度，可以提高构件抵抗疲劳的能力。例如对构件中最大应力所在的表面进行热处理或化学处理（高频淬火、氮化、渗碳和氰化等），或对表面层用滚压、喷丸等冷加工方法，都可以提高构件的持久极限。尺寸大小：标准试件一般是用直径为7~10mm的小试件测定的，随着试件横截面尺寸的增大，持久极限相反降低。大试件的持久极限比小试件的持久极限要低。表面粗糙度以及表层的强度：§3－7交变应力与疲劳失效第104页,共105页，星期六，2024年，6月感谢大家观看第105页,共105页，星期六，2024年，6月**********σ**(3)钢板的2--2和3--3面为危险面综上，接头安全。§3-4连接件的剪切与挤压第64页,共105页，星期六，2024年，6月扭转平面假设：变形前的横截面，变形后仍为平面，且形状、大小以及间距不变，半径仍为直线。因为同一圆周上剪应变相同，所以同一圆周上切应力大小相等，并且方向垂直于其半径方向。§3－5圆轴的扭转第65页,共105页，星期六，2024年，6月一、圆轴扭转的变形与应力分布§3－5