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轻质隔板规格尺寸:
示意图
厚度
宽度
a
b
芯孔数
芯孔直径
100mm
595mm
90mm
20mm
7
50mm
200mm
595mm
110mm
35mm
3
150mm
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装墙板
按陶粒板安装工艺流程安装陶粒板,陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理;
连接构造及做法说明:
1、施工时间:陶粒板全部工序完成两周后,接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带;
2
基层处理
施工前清理陶粒板凹槽基面;
3
粘贴一道嵌缝带
(50mm宽)
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂,厚度约为2mm-3mm,并粘贴一道50mm宽得嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中,并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露;
4
检查及修补
板缝处理完成两周后,检查上述板缝及板面平整度,若有裂缝出现,要进行修补,陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm,需要进行找平。
质量控制点
板缝处理得施工时间;
基层处理;
3.嵌缝带宽度不得小于50mm;
4.嵌缝带不得外露;
5.检查及修补。
立模浇筑陶粒板连接节点(一)
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
补板补平
施工前用砂浆粘接剂补平补板切口,待强度满足要求方可安装;
连接构造及做法说明:
1、节点构成:补板安装常规板拼装。2、施工时间:陶粒板全部工序完成两周后,接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带;
注意:补板宽度不应小于300mm,如小于300则与主体结构一道现浇构造墙。
2
补板加工
施工前根据待接板槽口尺寸,对补板进行加工企口;
3
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板,陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理;
4
基层处理
施工前清理凹槽基面;
5
粘贴一道嵌缝带
(50mm宽)
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂,厚度约为2mm-3mm,并粘贴一道50mm宽得嵌缝带,用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中,并用粘结剂将凹槽抹平墙面,嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露;
6
检查及修补
板缝处理完成两周后,检查上述板缝及板面平整度,若有裂缝出现,要进行修补,陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm,需要进行找平。
质量控制点
补板补平得密实度,及企口加工得精确度;
基层处理;
3.嵌缝带宽度不得小于50mm;
4.嵌缝带不得外露;
5.检查及修补。
立模浇筑陶粒板连接节点(二)
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
弹线定位
安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直线定位线;
连接构造及做法说明:
施工时间:陶粒板全部工序完成两周后,接缝凹槽内贴一道100mm宽嵌缝带;
注意:1、墙板与结构墙柱可L型、T型、一型连接;2、结构墙柱与墙板平接(L型)处应预留企口,深4mm宽50mm。
2
安装U型卡
在结构面上安装U型卡,采用射钉方式固定,第一道距楼面不大于300mm,以上每1000mm距离设置一道;
3
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板,将与结构面相交得陶粒板卡入U型卡槽内;
4
基层处理
施工前清理凹槽基面;
5
粘贴一道嵌缝带
(100mm宽)
在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂,挤压塞实,在阴角并粘贴一道100mm宽得嵌缝带,每边长各50mm,用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中,并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平,嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露;
6
检查及修补
板缝处理完成两周后,检查上述板缝及板面平整度,若有裂缝出现,要进行修补,陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm,需要进行找平。
质量控制点
陶粒板与结构墙柱连接节点
节点详图
节点详图
质量控制点
1.U型卡固定牢固;
2.L型、一型连接一道嵌缝带;
3.墙板与结构墙柱连接平面齐平。
4、第一道嵌缝带施工时间;
陶粒板与结构墙柱连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除楼面陶粒板安装位置处尘土并洒水湿润;
连接构造及做法说明:
2
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板;
3
底部填塞
陶粒板安装24h内,用1:2干硬性水泥砂浆(高度≤30mm)将陶粒板得底部填塞密实;
4
封堵木楔孔
底部填塞完成7天后,撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔。
质量控制点
1、施工开始时间;
2、木楔撤出时间;
3、封堵撤出木楔后留下得孔洞;
4、底部填塞密实;
陶粒板与结构楼面连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除楼板反坎设置处地面尘土并洒水湿润;
连接构造及做法说明:
1、卫生间应设置混凝土反坎,高200mm;
2、墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在20mm~30mm;
注意:1、墙混凝土反坎浇筑完成两周后方可安装陶粒板墙体。2、陶
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