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有机硅单体合成车间反响器岗位操作规程
1任务
在铜催化剂及助催化剂的作用下，硅粉与过热的氯甲烷气体在流
化床反响器（R0201）中直接反响，生成甲基氯硅烷混淆单体。
2管辖范围
3有关岗位的联系
4工艺流程简述
每个周期开车前，先向流化床反响器（R0201）加入必定量的硅
粉（即推料），用导热油对床层升温，温度达到必定要求时，通入过热
的氯甲烷气体，氯甲烷气体分两路进入，一路是中心管，主假如保证整
个周期生产过程中补料管线及排渣口不被拥塞；另一路是花板
（即流化床散布板），来调理中心管和花板流量。硅粉及铜粉以及回
床状况视流化反响状况中断补加，在温度280~300℃下，压力为
0.3~0.33Mpa，有铜催化剂及助催化剂系统的催化条件下。使氯甲烷
与硅粉进行合成反响，反响生成的气体进入一级旋风分别器（S0203）
进行分别，固料自流到一旋受料斗（V0205）到必定量时，用氮气压入一
旋排料斗（V0206）（即一旋反吹），一旋排料斗（V0206）中的固料
视状况压回流化床反响器（R0201）循环使用。反响放出大批的反响热，
反响热由在流化床内的指形管和床壁外的圆形半管夹套内流动
的导热油移出。
5生产技术指标
5.1正常指标
序号控制项目单位正常值
1床顶压力MPa0.30~0.33
2反响温度℃280~310
3
3氯甲烷总流量Nm/h8200~9600
3
4散布板流量Nm/h7000~87000
5氯甲烷进床温度℃210~250
6导热油入床温度℃180~300
3
7导热油循环量m/h≥700
8汽化器压力Mpa0.80~0.85
5.2非正常操作指标
控制项目非正常原控制指标
序号
因
1床顶压力开停车0.30~0.35Mpa
2反响温度及控制合≤360℃
3
3氯甲烷总流量成反响期5000~8000Nm/h
3
4散布板流量间4500~7000Nm/h
5氯甲烷进床温度160~250℃
6导热油入床温度
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