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预制直埋保温管技术要求
3、１保温管
（1)管道工作钢管管径DＮ≤2５０ｍm，采用无缝钢管，材质为20＃钢，执行标准为GＢ8163-2008；(2）工作钢管公称直径DN2５0mm，采用螺旋焊接钢管,材质为Q235-B，执行标准为GＢ/T9７１１、1—2０１1。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。
(2）聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2％。
（3)预期寿命
保温管应能在135℃下连续工作至少30年,并提供相应老化试验报告,聚氨酯保温层要能耐1５0℃得瞬时峰值而无碳化与变形，并提供国家认可得检测部门出具得预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能,在30年得使用寿命内,任一点得蠕变变形量不能超过２0mm。
(4）剪切强度
保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
测试温度（℃)
最小轴向剪切强度MPa
23±２
０、1５
１40±2
0、10
(５）保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间得距离小于5ｍm。
(6）管端
保温管两端头留出20０mm裸露得非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》合格后,在保温前管端50-10０0mｍ范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于０、3mm，管端50mm内作为预留焊接带.
(7)钢管得检查及处理
a、钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》（ＧB／T9７11、1－２0１1)要求，对钢管进行尺寸与外观复检.
ｂ、钢管被保温之前,应使其表面符合IＳＯ85０１－1中锈度等级A,不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理,除锈等级应符合ＧB/T8923、１中Ｓａ2１/2规定。
3、２钢管
螺旋焊缝钢管得质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711、１最新标准得规定，钢材采用Q－235B，应符合《碳素钢结构》GB70０Q2３５－B级钢得要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品,并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管得生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质.
制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书.
螺旋钢管工作压力不低于1、6ＭPA。
（１)材料要求
材料得化学成分与机械性能应符合《碳素钢结构》GＢ7００—2006得要求。
(2）制造
ａ、制造工艺
螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》ＧＢ/T９711、1最新标准得规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管.钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管得钢板宽度不得小于钢管外径得０、8倍。在一根（1２米）钢管中,不允许有制管钢板对头焊缝。
b、质量及要求
钢管得径向错边不应大于1、6mm.
钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1、５mm,内外焊道中心偏差不应大于3、0mm。
焊缝附近10０mｍ范围内，钢管圆弧得径向偏差不得大于１、6mm
c、允许得尺寸误差
钢管外径
供货钢管管端１00ｍｍ长度范围外径极限偏差为±1、5mｍ,其余部分圆度最大偏差为１％D。钢管外径用周长法测量。(457以下正负0、7５%,917以下正负1％)
钢管壁厚
钢管得壁厚偏差为0%/+５％。
ｄ、管端
管端应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》ＧB/Ｔ９711、1—2011得要求。所有钢管管端得内外棱边上不得有毛刺。
管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:Ａ级钢管》GB/T９7１1、1—２0１１做坡口,距管端100mｍ长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺.坡口得型式为V型,管端应在工厂进行消磁处理。
管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于2、0ｍm。
钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm.
e、管道长度
螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m,长度偏差为-20/+50mm.
（3）破坏性试验
化学与机械性能得测试应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T９711、1最新标准规定进行，管道必须根据尺寸与熔炼批分测试组。
测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700得要求。
(4）非破坏性测试及检查
a、静水压试验
每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。
钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度得９0%得环向应力。试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏与残余变形。
试验结果应自动记录.
b、焊缝检查作为制造工艺得一部分,所有焊缝必须100%做超声波检查或射线检验。
c、管端检查
管端在最后做完坡口后应10０％地做超声波检验。
检查应在离管端100mm宽得区域内进行。
d、外观检查
所有钢管应进行外观检查,对有缺陷得钢管应采用自动或
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