钳工点检基础知识.docx

钳工点检根底学问

设备点检的定义：为了维持消费设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简洁的工具、仪器，依据预先设定的周期与方法，对设备上的规定部位（点）进展有无异样的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患与缺陷可以得到早期的觉察，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

日常点检的内容包括：清扫、加油、紧固、调整、整理与整顿、简洁修理与更换。

点检管理是依据点检支配与点检标准，依据点检路途与点检工作流程对设备进展周期型检查与诊断，驾驭设备劣化趋势与程度，提出整改措施或进展处理，将设备隐患消退在萌芽状态，确保设备稳定的一种管理方法。

点检的“五定”包括定点、定标、定项、定法、定期。

三位一体点检制的三位是岗位日常点检、专业定期点检、专业精细点检。

点检方法。主要是承受视、听、触、味、嗅觉“五感”为根本方法；

点检工作流程应遵循PDCA闭路循环即支配 、施行、检查、修正反响。

设备的点检部位一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位，与原材料相接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。

设备维护四大技术标准:点检标准、光滑标准、修理技术标准、修理作业标准

点检员的七项工作方法是:觉察问题——调查现状——制订支配——措施保证——施行管理——实绩分析——稳固进步

专职点检员点检维护过程中需抓住的三大重点是:设备光滑、螺栓紧固、设备冷却

专职点检员是设备管理的主要人员

高中以上文化程度

熟识本厂的设备性能

业务精通、处理设备故障实力较强

有觉察问题、分析问题、解决问题的实力

专职点检员劣化诊断的十大要素是：压力、流量、温度、泄露、异音、振动、光滑（给油状况）、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）

专职点检员对点检过程中觉察的设备问题，要理解清晰五个方面是：（1）在什么时候发生的；（2）在什么地方发生的；（3）什么设备、零部件发生了问题；（4）什么缘由引起的；（5）什么人在操作或什么人觉察的。

专职点检员点检工器具有：听音棒、手电筒、点检锤、测温枪、测振仪等

点检工作的七项重点管理：

①点检管理；②日、定修管理；③备件、资材管理；④修理费用管理；⑤平安管理；⑥故障管理；⑦设备技术管理。

专职点检员的十项业务内容：

每月编制点检支配。

现场点检施行，驾驭设备状态（带工具、记录等），对可以处理的小问题，自己动手处理。

倾向管理，就是对设备觉察的异样问题，一时难以弄清晰缘由与它的变更，而建立的专题管理，用以视察设备故障变更的各种参数，找出劣化规律，限制开展趋势。

设备故障、事故处理，并写出事故的分析报告。

检修工程的支配编制，做好点检记录。

检修的联络、打算、停送电与工程验收。

件、资材的打算。

设备修理费用支配编制与统计分析。

按月、季、提出设备实绩分析报告。

对消费点检作业指导，并向岗位人员理解设备运行状态。

18、设备劣化的主要表现形式

（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂与脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。

19、设备劣化的主要缘由

1．光滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。

20、设备光滑的三个要点

（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。

21、设备劣化的二种型式

（1）功能下降型：在运用过程中，产量、效率、精度等性能渐渐降低。

（2）突发故障型：在运用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停顿工作。

22、设备点检工作的“五定”内容

定点——设定检查的部位、工程与内容；

定法——定点检检查方法，是承受五感，还是工具、仪器；

定标——制订修理标准；

定期——设定检查的周期；

定人——确定点检工程由谁施行。

23、点检的分类及分工

（1）按点检的周期分：

日常点检——由岗位操作工或岗位修理工担当。

短周期点检——由专职点检员担当。

长周期点检——由专职点检员提出，托付检修部门施行。

精细点检——由专职点检员提出，托付技术部门或检修部门施行。

重点点检——当设备发生疑点时，对设备进展的解体检查或精细点检。

（2）按分工划分：

操作点检——由岗位操作工担当。

专业点检——由专业点检、修理人员担当。

（3）按点检方法划分

解体点检。

非解体点检。

24、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进展检查；

（2）小修理——小零件的修理与更换；

（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固与调整；

（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂——给油装置的补油与给油部位的加油；

排水——集汽包、储气罐等排水；

运用记录——点检内容及检查结果作记录。

25、定期点检的内容

（1）设备的非解体定期检查；

（2）设备解体检查