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锅炉保温技术要求和规范-文档

1.锅炉炉墙的保温结构

本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用

膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了

良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面

成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接

触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉

墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。

本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：

1.1炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用

200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍

片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）

＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温

材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、

弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保

护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料

补浇结构密实浇注。

1.2旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅

酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝

耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。

1.3炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的

结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火

纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹5mm高

2.炉墙的固定

本锅炉炉墙是依靠支撑钉（钩）、弹性压板（压板）、铁

丝网、钢筋、抓钉、Ｙ型销钉等金属固定件进行固定。

2.1轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，

弹性压板在铁丝网20×20×1.2mm的活络铁丝网外面套入

支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯90°

即可。支撑钉的头部与管子鳍片（或钢板）相焊接，支撑钉

和弹性压板采用顺列布置。无鳍片处可在靠近管子侧增加铺

设40×40×3.5mm镀锌铁丝网（是否铺设该层铁丝网由施工

单位决定），并用Φ6mm圆钢压紧铁丝网，用双股镀锌铁丝

将内(外)层铁丝网与管子捆扎固定。

2.2在保温浇注料炉墙的抹面层内应铺设20×20×1.2mm

的活络铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板

用点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊；无鳍片

处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢

与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上以固定

保温材料。

2.3所有大于Φ100mm的各类门孔、密封装置内的耐火浇

注料中均配制钢筋网或销钉予以固定。

3.炉墙材料性能及技术要求

为满足现场施工要求，现将本台锅炉选用的主要炉墙材料

的性能要求及使用范围分列如下，本文件所提出的材料性能

为每种材料的基本性能要求。在现场施工时，应根据现场的

具体情况，确定实际选用的材料种类，但不得低于本文件提

出的材料性能指标。

3.1高温微膨胀耐火可塑料

3.1.1性能

容重2200（kg/m3）

耐火度＞1790（℃）

使用温度1500（℃）

线变化率（1400℃×3h）+2~3.5（%）

抗压强度（110±5℃烘干后）≥14（MPa）

（1400℃×3h烧后）≥12（MPa）

抗折强度（110±5℃烘干后）≥10（MPa）

（1400℃×3h烧后）≥5.5（MPa）

可塑指数40~60（%）

3.1.2使用范围：用于炉顶密封装置内。

3.2耐火浇注料

3.2.1性能

容重2000~2200（kg/m3）

耐火度＞1700（℃）

使用温度1350（℃）

显气孔率＜25（%）

线变化率（1100℃）-0.4~+0.5（%）

抗压强度（1100℃）≥22（MPa）

抗折强度（1100℃）≥5（MPa）

急冷急热次数（1000℃水冷）＞20（次）

（1350℃风冷）＞50（次）

3.2.2使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。

3.3保温浇注料

3.3.1性能

容重500～600（kg/m3）

导热系数（平均350℃）≤0.12（W/m·K）

抗压强度（540℃×3h）≥1.0（MPa）

抗折强度（540℃×3h）≥0.4（MPa）

使用温度700（℃）

3.3.2使用范围：适用于≤700℃的非向火工作部位保温层，

用于大面积浇灌如炉膛顶

3.4硅酸