消防维保检测常见故障解决手册.docxVIP

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消防维保检测常见故障问

题解决手册

第一篇:消防水系统故障及问题处理方法汇总

1、水力警铃不响是什么原因

水力警铃是一种靠水压驱动机械警铃,一般由警铃、击铃锤、转动轴、水轮机及

输水管等组成。

当自动灭火系统的任一喷头动作或试验阀开启后,系统报警阀自动打开,则有一小股水流通过输水管,冲击水轮机转动,使击铃锤不断冲击水力警铃,使之发出连续不断的报警声响。而当水力警铃报警该响时不响是什么原因呢,水力警铃不响原因分析:

水力警铃不响原因

故障处理

水力警铃产品质量问题或者安装调试不符合要求

属于产品质量问题的,更换水力警铃

安装缺少组建或者未按照图纸安装的,重新进行安装调试

控制口堵塞或者铃锤机构被卡住

拆下喷嘴、叶轮及铃锤组建,进行冲洗,重新装合使叶轮转动灵活

2、水流指示器故障原因分析及故障处理

水流指示器是消防水系统中的常见组成部分,利用管网内水的流动推动叶片,触动微动开关,从而将水流信号转化为电信号,将信号传送至火灾自动报警系统,可用于检测自动喷水系统运行及确定火灾发生的区域。

水流指示器故障分析:

水流指示器故障原因分析

水流指示器故障处理

桨片被管腔里异物卡阻

清除水流指示器管腔内的异物

调整螺母与触头,未调试到位

将调整螺母与触头调整到位

电路线路脱落

检查并重新将脱落电路接通

3、压力开关不动作、频繁启动等常见故障原因和处理方法

(1)压力开关不动作,无输出信号原因分析:

(1)微动开关损坏

(2)开关设定值调得过高

(3)与微动开关相接的导线触头未连接好

(4)感压部分装配不良,有卡滞现象

(5)感压元件损坏

解决方法:

(1)更换微动开关

(2)调整到适宜的设定值

(3)重新连接使接触良好

(4)重新装配,使动作灵敏

(5)更换感压元件

(2)压力开关灵敏度差原因分析:

(1)装配不良/传动机构(顶杆或柱塞等)摩擦力过大

(2)微动开关接触行程太长

(3)调整螺钉,顶杆等调节不当

(4)安装不当,如不平和倾斜

安装解决方法:

(1)重新装配,使动作灵敏

(2)合理调整微动开关的接触行程

(3)合理调整钉和顶杆位置

(4)改为垂直或水平安装

(3)压力开关频繁启动:

(1)在一开始选择压力开关时,可以选择内置继电器信号输出或者具有启动延时功能的压力开关,这种压力开关带有防回差设置,完全可以避免压力开关的频繁动作。

(2)如果选购的只是普通的压力开关,可以在设置参数时,将工作压力调到比启动压力还低,然后将停止压力调到额定的工作压力。这种办法是将启动和停止的压力范围增大,从而使压力开关避免了频繁启动和停止的情况。

4、自动喷水灭火系统常见故障分析

系统周期性检查、年度检测时,对于检查发现的系统故障,要及时分析故障原因,消除故障,确保系统完好有效。

(一)湿式报警阀组常见故障分析、处理

1.报警阀组漏水

(1)故障原因分析。

1)排水阀门未完全关闭。

2)阀瓣密封垫老化或者损坏。

3)系统侧管道接口渗漏。

4)报警管路测试控制阀渗漏。

5)阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出现不密封状态。

(2)故障处理。

1)关紧排水阀门。

2)更换阀瓣密封垫。

3)检查系统侧管道接口渗漏点,密封垫老化、损坏的,更换密封垫;密封垫错位

的,重新调整密封垫位置;管道接口锈蚀、磨损严重的,更换管道接口相关部件。

4)更换报警管路测试控制阀。

5)先放水冲洗阀体、阀座,存在污垢、杂物的,经冲洗后,渗漏减少或者停止;否则,关闭进水口侧和系统侧控制阀,卸下阀板,仔细清洁阀板上的杂质;拆卸报警阀阀体,检查阀瓣组件、阀座,存在明显变形、损伤、凹痕的,更换相关部件。

2.报警阀启动后报警管路不排水

(1)故障原因分析。

1)报警管路控制阀关闭。

2)限流装置过滤网被堵塞。

(2)故障处理。

1)开启报警管路控制阀。

2)卸下限流装置,冲洗干净后重新安装回原位。

3.报警阀报警管路误报警

(1)故障原因分析。

1)未按照安装图样安装或者未按照调试要求进行调试。

2)报警阀组渗漏通过报警管路流出。

3)延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,发生报警或者缩短延迟时间。

(2)故障处理。

1)按照安装图样核对报警阀组组件安装情况;重新对报警阀组伺应状态进行

调试。

2)按照故障“(1)”查找渗漏原因,进行相应处理。

3)延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下筒体,拆下孔板进行清洗。4.水力警铃工作不正常(不响、响度不够、不能持续报警)

(1)故障原因分析。

1)产品质量问题或者安装调试不符合要求。

2)控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。

(2)故障处理。

1)属于产品质量问题的,更换水力警铃;安装缺少组件或者未按照图样安装的,

重新进行安装调试。

2)拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲洗,

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