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软体家具、沙发质量检验标准执行

依据GB/T１9５2、１－２00３软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725,EＮ7４7－1／2,ASTMF１85８,ASＮＩA16,EN１021-2:2０06,ＣＡ-117

目录

第一章产品外观检验标准………

第二章产品结构加工工艺标准…………

第三章产品安全性测试要求……………

第四章产品包装检验标准及要求………

第一章成品外观检验标准

一、产品外观要求

１、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调，边角组合规整,抚摸扶手与棱角得部位，不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高;

2、产品严格按照确认后产前样得尺寸及颜色;

３、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、跳针或外露线头;

4、包覆得面料拼接对称图案应完整;同一部位面料得方向应一致,不应有明显色差;

５、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折,有对称工艺性皱折应匀称、层次分明;

６、包覆得面料应无破损、划痕、色污、油污；

７、外露铆钉排列应整齐,间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆;

8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；

９、用手按沙发扶手与靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架得存在;

10、三位,双位同一位得不同座位要求座感一致,不同背垫得靠感也要一致（每个沙发都要去体验)；

１1、用手按压座面时弹簧不得发出撞击与磨擦等响声。

12、包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,唛头内容正确,清晰;

1３、抬起沙发瞧底部处理就是否细致，沙发腿要求平直,表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫;

14、所有标签按要求订好（要求位置与数量正确)。

二、漆膜外观要求

1、同色部件得色泽应相似;

2、无褪色、掉色现象;

３、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；

4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子,无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。

5、产品表面喷漆均匀,不允许出现喷厚喷薄等现象。

6、外部油漆件应无粘漆及剥落,表面保持光亮,无灰尘之类得小斑点。

三、五金配件外观要求

1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求；

2、无明显毛刺(小于0.2ｍm)、压痕、磕碰伤与明显翘曲变形现象,接口平整,点焊美观;

3、颜色与样板无明显色差,同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色；

４、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确,内容完整；位置偏差±0.5mm

５、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试；

6、儿童产品不能采用有任何尖利头得螺丝。

第二章产品结构加工工艺要求

一、加工框架

1、沙发得框架就是沙发基本造型与主要载荷承担部分,也就是制作沙发得基础,因此所有沙发框架不得使用烂木,断裂,严重缺料或树皮,结巴,虫眼得木方;

2、框架开料尺寸偏差长,宽应控制住在±1MM,厚度尺寸偏差应控制在±、５MM;

３、开料得边缘不能有毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题。

4、控制零部件含水率不超过8%

二、钉框架

1、框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平;

２、打钉不能有浮钉,虚钉或钉头外漏等现象;

3、钉子要打平,防止漏钉、打爆；

4、木条得放置位置要严格按照图纸放置；

5、结构牢固,接口紧密,木方无破裂,变形，扭曲现象;

6、背得倾斜角度一致,总体尺寸偏差不得超过３MM;

7、框架定位要直角，不得倾斜。

三、车缝

1、所有车缝皮料、布料车线要直,弧度左右对称、嵌线圆滑、整体无歪斜、破损现象；

2、所有皮料针距２、５厘米为5—6针,布料面料针距为２、5厘米为６－7针；

3、所有布料皮料车缝部位无断线、跳针、表面打结现象;

４、皮类缝位正确,布料面料缝位处纹路误差不能超过１－2毫米;

5、所有车缝表面压线均匀,宽度一致，缝线要与主体颜色相符合；

6、加工完后得车缝表面无浮线、无跳线、针孔无外漏，线与皮布面颜色相配,布料纹路均匀,无歪斜。

四、切割泡棉

１、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度得校对;

2、切面垂直,切口平齐,斜边,割边不得有严重波浪;

３、尺寸准确，长,宽极限偏差≤±２ＭＭ;

４、合边得产品合缝不能裂开,海绵不得过多超出扪皮,打钉位置;

５、弧度与图纸要求弧度一致。

五、喷胶

1、选用标准环保不含甲醛喷胶;

２、胶水要求喷涂均匀,到位,无漏喷;

3、海绵粘贴就是否平整,无褶皱;

４、海绵粘贴就是否扭曲与移位。

六、扪皮

1、同一款产品扶手、屏、座得大、小、高、低程度一致,座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐,合缝紧凑;

2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面,凹凸要均匀;

３、无浮钉、虚钉与断钉现象;