安全事故的预防.pptVIP

2024/11/251平安事故的预防授课人：苏庆涛

2024/11/252目录第一节本公司平安事故分析第二节机械伤害事故及其预防第三节电气平安事故及其预防第四节火灾爆炸事故及其预防

2024/11/253第一节本公司平安事故分析

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2024/11/255导致平安事故发生的重要因素1.人的不平安行为：一、操作错误，无视平安，无视警告；二、造成平安装置失效三、使用不平安设备；四、手代替工具操作五、物体〔指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等〕存放不当。六、冒险进入危险场所；七、攀、坐不平安位置〔如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩〕八、在起吊物下作业、停留；九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作十、有分散注意力行为；十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，无视其使用：十二、不平安装束：十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误。2.物的不平安状态：由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不平安状态

2024/11/256一、机械伤害类型(1)绞伤；(2)物体打击；(3)压伤；(4)砸伤；(5)挤伤;(6)烫伤；(7)刺割伤。第二节机械伤害事故及其预防

2024/11/257绞伤外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。车床，铣床，钻床。

2024/11/258事故原因：摘掉工作帽，不停车。事故教训：工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套。(1)机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，那么应首先关停机械设备。(7)

2024/11/259未停车调试机床手指被绞伤

2024/11/2510事故原因：逞能，不停车。防范措施：1.检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调整。〔7〕2.处理故障应报维修人员。〔4〕3.教育职工严格遵守机床平安操作规程。

2024/11/2511工作时右手被柴油机风扇绞伤事故???一、事故经过2010年2月，某公司柴油机司机徐某站在柴油机底座吊耳上调节气动油门拉杆锁紧螺帽，因脚下踩滑跌倒，跌倒过程中右手正好伸入风扇护罩缺损部位，将其右手绞伤。

2024/11/2512二、事故原因1.风扇护罩在检修回来后就有一个小孔，留下缺陷。2.操作者平安意识不强，站位不正确，站立不稳。三、教训和防范措施1.加强员工平安意识、自我保护意识的教育培训。2.设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠。

2024/11/2513物体打击。旋转的零部件不牢固。车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。〔床头箱〕4爪换3爪

2024/11/2514事故原因：装夹工件后未进行卡紧确认。未佩戴防护眼镜。防范措施：机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。〔4〕同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后一道屏障。

2024/11/2515压伤。冲床，锻床，剪板机。

2024/11/2516事故经过:7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压，造成左手中指、食指被压伤。事故分析:直接原因:是冯某违反操作规程，在设备未停机的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦，操作人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。

2024/11/2517防范措施:加强职工的平安意识，在换取压盘等操作时，需要停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操作人员按照平安规程操作。

2024/11/2518砸伤。高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。事故经过2008年2月，某公司粗加工车间工人甲将一块40×700×800毫米〔重约180公斤〕的钢板用磁吸翻转过来，在其翻转的过程中钢板掉