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约束理论(TOC)的生产计划与排

程管理

约束理论(TOC)的生产方案与排程管理

确实，可能很多人都看过?目标?一书，小说中的鼓、绳子、缓冲给我们很深的印象。但是，

在实际方案工作中却不知道如何实现。本文就是浅谈TOC理论的生产方案,从DBR系统的根本原

理谈起：(在国外,有些APS软件是基于模拟仿真或基因算法理论的,但有些APS软件却是基于

TOC约束理论的,约束理论的方案是APS的一种)。

首先,我介绍一下DBR的解释:

DBR系统的目的是：

(1)识别企业的真正约束〔瓶颈).

(2)基于瓶颈约束来建立生产方案(Drum鼓的节拍).

(3)对Buffer“缓冲〞的管理

(4)非瓶颈的物料的投入受到瓶颈的产出率的控制，即Rope“绳子〞所控制.

鼓:是约束资源的产出速度决定整个系统的运营速度，即瓶颈控制着企业同步生产的节

拍，所以称为“鼓Drum〞.在安排生产方案时，首先把优先级方案安排在约束资源上,“鼓〞反

映了系统对约束资源的利用.“鼓〞的目标是有效产出最大.

缓冲:分为时间缓冲、库存缓冲.是保证瓶颈不会出现因缺料而停工,在约束资源的后

续装配工序前设置非约束资源缓冲，保证瓶颈能力100%利用时间.

缓冲分为鼓缓冲,装配缓冲,发运缓冲.

鼓缓冲:鼓缓冲可以在任何工作中心之前动态的布置,它被定义为鼓,并且使用协调方

案处理.鼓缓冲是保护复杂制造环境的约束或瓶颈.约束理论TOC的概念是(Identified)定义加

工过程中尽可能的需要的(Exploited)利用的约束,我们不能处理不可能运行的订单和理想的方

案,在鼓上运行的时间之前布置时间缓冲.如果有了这个缓冲,我们就能具有一些缓冲渗透

(bufferpenetration)的数量来承受有限方案鼓的影响的风险.

装配缓冲:

装配缓冲：用于保证非-鼓链的装配,在足够时间到达,形成和关键鼓链的零件配套.装配

缓冲是不提供对所有子项装配到达的偏置,只有是和通过鼓方案的子项配套时才会出现装配缓

冲.如不同子项被要求为一个特别的订单装配.但是,如果这些子项没有一个是通过鼓方案的,装

配缓冲是不会产生的.

发运缓冲:发运缓冲是用来保护独立需求物料的交货.大局部情况下,发运缓冲将总是被

分配的.所有的产品结构链都具有发运缓冲,它是在订单完成日期之前到达的时间缓冲.但是,

由于加工过程中的变化,会导致有可能在理想的缓冲日期之后到达.在这个可以接受的日期之后

到达和到达我们要求的时间点到达,我们就能继续考虑方案满足订单的完成日期(销售或预测).

绳子的目标是在制品库存最小,绳子根据约束资源的生产节拍，决定上游原材料的发放

速度,其原理类似于看板管理思想.

DBR系统生产方案的实现过程:

(1)方案:主生产方案,鼓方案和物料下达方案.

(2)执行:缓冲管理和采购/发放方案.

(3)控制:评估和过程指示

一、TOC生产方案是如何方案计算加工时间?

加工时间是来加工一个完整的批量的时间.加工时间的开始点就是开始节点和结束点是

结束节点.当计算加工时间时,在制品的每一批和现有库存是分别计算的.如果一个订单(销售或

预测)的需要数量可以能用在制品数量和库存来满足,在制品数量和库存数量大于了订单需求的

数量,将没有加工时间.WIP是已经完成它的工序的库存.在变化的工作中心没有考虑准备时间.

加工时间分别对批量进行计算.这个批量是在车间里加工的数量.

加工时间的计算公式:

整批的工序最大运行时间+在所有其它工序的每件,每批运行时间+所有工作中心的

排队时间的合计+所有工序的闲散时间的合计

最大运行时间=取整((任务量/批量)/工作中心的单元数)*每批的运行时间

强制排队时间和闲散时间是固定的时间增加,它可以计算在加工时间的长度里.强制排

队时间是对工作中心的特别时间,而闲散时间是对零件或工艺工序的特别时间.实际上,,它们被

用于特别的处理过程如:在热处理工序以后,需要时间冷却.对油漆的〞晾干〞时间.在其它应

用里,它们能被用的延迟或无正式文件处理过程如:预计有意义的等待或在特别的工作中心的排

队时间.物料处理时间,移动物料从一个地方到另外一个地