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工程确认表

项目是否备注

1、受入检查

人员检验能力是否有进行GRR分析?

量测设备是否有进行校正?設備的校正履歴有吗？有进行更新吗？

是否依适当频率用良品/不良品确认设备功能

测试设备,测试程序或测试夹具异常时是否采取措施

是否明确受入检查基准，有部品的仕様書及受入検査記録吗？

是否依制定的抽样计划和允收基准进行检验？

部品的检验规范/技术图纸是否受控且容易取得？

检验规范是否有供应名称/代码,批号,检验员,设备及日期,标准,公差,量测数据,判定,处置等内容？

是否使用良品/不良品作为检验允收基准？标准或限度的样品保管是否有采取防止劣化和变色的措施？

是否定義重要部品的種類？并进行重要部品的品質确认？

关键部件的检验规范是否规定细节并要求供应商提供证明记录？

供应商每批次交货是否提供检验报告、测试数据？

制造是否定期将材料造成的不良反馈给IQC？IQC是否使用这些数据评审抽样计划和允收基准？

PWB检验项目测试程序能否有效筛选出不良？

是否依分析的数据制定进料部品品质目标？

是否制定不良品处理手顺？(例:特采、选别、重工等)？

重要参数超出规格时是否采取纠正措施?

不良発生時，是否要求供应商提出改善报告？

进料检验或生产线及客户端发生外购部品不良时，应采取何种方式进行处理？

外购物料或部品的品质问题是否有重复发生，如何防止再发？

是否有拒收物料的拒收流程?

所有的品质/检查记录被标识,检索,归档,收集,储存,控制?

未检品、良品、不良品是否被适当标示?合格/拒收/待判定部品是否被适当隔离以防止混入/丢失?

检查后是否及时盖章?

重金属测试是内部测试还是外部机构测试？频率是怎样的？如果不是同种物质，是否做拆解测试？

对于不合格品及可疑的产品、物料是否有及时的标识、隔离？

2、SMT

是否有相关产品的生产能力计划？

作业员是否采取防静电措施以免防静电破坏？是否有确认记录？

是否规定开封及密封焊锡的有效时间?是否有记录?

是否规定焊锡的储存温度和FIFO？

焊锡是否进行搅拌和解冻?是否有记录?操作区域是否分开?

是否规定印刷厚度量测?是否有记录?

金属网板有无型号名称版本的标示？

锡膏印刷是否确认产品型号、贴装程序和金属网板的型号名称版本？

是否有锡膏印刷机、实装机、贴片机、回流炉、检查机操作规范？是否定期进行点检？有无记录？

是否规定回流炉的温度设定？

温度曲线是否被测量、确认和承认？

是否能取得回流炉、部品贴装、检查机确认记录？

是否确认SMT部品贴装？是否使用治具确认贴装？

贴装确认项目和标准是否建立？

是否確認ＳＭＴ部品的実装?是否有実装確認的記録（品質数据）?

実装確認的内容・判断基準是否有进行规定?

未检查检查OK/NG是否进行适当标示？

是否能取得电气检查记录（品質数据）？

托盘/包装箱/缓冲材是否使用防静电材料？

SMT区域的温度/湿度是否适当管制？

PCB组装、烘烤、焊锡修理、ATE和ICT测试内容管制是否适当？

传送系统是否受控？

有无AOI和ATE？

分开PCBA时,部品是否受压？

是否有SPC目标指数,如Cp,Cpk？是否使用统计方法确认Cpk低时采取的纠正措施的有效性

当超出管制界限时是否采取纠正措施？

是否至少每季对超出管制界限依设备,方法,材料进行分类？

3、制造工程

作业人员上岗是否进行训练和认定？

是否对作业员实施新产品新生产工程之方法作业指导，作业规范与实际作业是否吻合？

是否有对操作员确实进行指导，操作员是否对安全重要部品进行全数确认(机种\规格\外观等)？

机器、设备是否有操作规范？

量测/检验设备是否依统计方法进行校正？老化条件适当吗？

電動螺丝刀的扭力設定値及刀头有指定吗？

机器、设备是否进行日常保养？

测试媒体的運用手順書有吗？对测试媒体标示清楚吗？

静电手环是否有进行日常点检？记录有无？

部品受領時，其内容和製品名，梱包状態是否进行确认？

产品生