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三维数字化工艺设计系统在机械制造中

的应用

摘要：随着现代计算机信息技术的不断进步发展和普及，传统的工业机械制

造工艺技术，已经不能完全适应现代机械制的多样化发展。在传统的机械设计制

造过程中，主要是通过人工绘制二维图的模式进行零件的设计、制造、加工，在

应用过程中存在着效率低、可追溯性差的不足，因此在20世纪末，有学者提出

了三维数字化制造的概念，企图通过三维设计、三维虚拟装配等，实现产品设计

的数字化，大幅提升机械产品的设计、制造效率和产品质量。但由于传统制造模

式中不同的阶段需要不同类别的指导方案，在制造过程中需要多次进行转换，导

致数据失真严重，因此难以进行工业推广。

关键词：三维数字化；工艺设计系统；机械制造；应用

引言

三维数字化制造主要是指将三维数字化技术应用于产品的设计、制造、检验

等各个过程，从而提升产品的设计、制造效率及产品质量。在进行三维数字化制

造时需要围绕“数字化设计-数字化制造”两个方面进行，利用三维及二维集成

软件搭建面向数字化制造的管理平台，实现对产品制造的全流程数字化管控。

1三维数字化制造理论

以产品的数字化制造为主线，目前其主要的业务流程可分为业务层、系统层、

技术层、服务层、制造层及平台层留个部分。在该数字化结构设计体系中，业务

层是数字化设计的核心，需要根据产品的时间需求来开展产品的结构规划方案，

系统层则是根据业务层的需求选择合适的三维结构设计工具，技术处则是用于开

展实际的产品结构设计，服务层是包括信息集成及WEB服务，保证各个层级之间

数据连通的准确性和可靠性，制造资源层则是用于存储各类文件及模型库，便于

进行更快速的数字化结构设计。平台层主要是用于整个系统的权限管理、流程管

理等，确保系统工作的可靠性。虽然三维数字化制造体系具有数字化程度高、设

计效率高等优势，但由于目前制造业普遍是“三维+二维工程图”混合设计制造

模式，在产品设计的不同阶段，需要对产品的二维、三维模式进行多次的转换，

极易导致数据的转换偏差，影响整个产品制造的精确性，严重限制了三维数字化

制造在机械制造过程中的应用。

2三维数字化工艺设计系统在机械制造中的应用

2.1在快速加工成型环节中的应用

我国机械设备功能呈多样化发展，对于配套零件的精密度要求也在不断提升。

现代机械制造技术经过改进已逐步应用于机械制造各个环节中，各种加工工艺及

零部件检修工艺也得到了较好的发展。在以往传统的机械制造技术及加工工艺应

用中，零件精密程度与其产量呈负相关，如果过于注重零件整体的精密程度就无

法确保产量。随着现代技术工艺的不断发展，零件快速加工成型生产模式已成为

现实，企业生产过程不再受零件三维特点的限制，可以快速生产出大批量、高精

度的零件。零件生产过程仅需要对现有零件的三维结构进行细致分析，将其归于

二维面中，以三维中零件的相关结构对二维内容进行组合，运用相关信息技术对

生产过程进行精准控制，就能生产出高精度大批量的零件。在我国机械制造与加

工中，运用最广泛的零件快速加工成型技术有两种:一是立体光刻法，即在实际

生产过程中运用数控激光设备对加工材料进行切割，构建出零件的大致轮廓，再

运用黏接技术进行固化处理，从而实现精加工生产模式。二是叠层实体制造法，

即在实际生产过程中运用一些带黏胶的材料，通过一层层粘叠方式生产出与零件

功能相似的纸质零件，这种技术大多被用于航空制造领域中，用来生产体积相对

较大的零件。在快速加工成型环节中，需要投入大量机械加工设备，巧妙灵活运

用多种机械制造技术，进一步优化相关机械设备的实际使用流程。在使用立体光

刻法时，要注意合理控制激光仪器的具体使用流程，避免技术操作人员的不当操

作或失误操作导致激光仪器出现严重的技术问题或设备故障，避免损坏设备，引

发安全事故。为了进一步控制数控激光仪器的实际使用流程，应将互联网信息技

术融入其中，将自动化控制技术、半自动化控制技术应用于数控激光仪器操作中，

针对实际使用情况进行全方位分析与把控，使操作人员更加直观、清晰地发现其

中的问题。运用自动化控制技术及半自动化控制技术可以减轻工作压力，使操作

人员能够按照数控、激光仪器及相关检验设备的使用原则，合理优化机械制造技

术及检测技术的应用方式。使用叠层实体制造法时，要考虑各类原材料的使用方

法，选择质量好的原材料，避免出现质量问题。

2.2应用数控技术对设备的应用

在机械加工领域中，对数控技术的应用具体体现在生产设备上，目前，数控