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单柱立式车床大修改造

技术方案

XXXXXXXXX有限责任公司

20XX年XX月XX日

单柱立车大修改造技术方案

一、现有设备简介

XX电机股份有限公司现有六台单柱立式车床，为齐齐哈尔第一机床厂老

式立式车床，可以切削内外圆柱、圆锥、平面和各种旋转曲面。供铸铁、钢及有

色金属件的粗精加工。

1.机床具有一个垂直刀架，一个侧刀架，刀架滑枕在刀架内垂直运动，刀架滑座

延横梁导轨作水平运动，横梁延立柱导轨作上下移置运动。

2.该设备由于使用年限较长，精度走失严重，机械传动部件为旧式传动杠结构，

且传动间隙过大，大部零件需要更换保养。

二、大修方案

1、机械部分

准备工作：双方共同检验机床现有几何精度，并记录在案。

大修具体实施步骤：

1）、变速箱

变速箱体重新修孔，配制轴承套；检查变速箱、更换部分损坏的齿轮、齿轮轴、

皮带轮、轴承、拨叉。保证变速灵活、顺畅。

（2）、液压系统

液压系统重新设计制造。关键液压元件均采用台湾久冈公司产品。液压管路重新

铺设，全部改为铜管及尼龙胶管。

（3）、立刀架

检查走刀箱、传动机构、更换损坏齿轮、轴、轴承。

更换不能正常工作的电磁离合器。

检查左刀架、更换磨损件如：丝杠、丝母、传动杠等。

滑枕精磨，重新更换配刮斜铁及压板。

（4）、侧刀架

检查侧刀架、更换磨损件如：牙条、传动杠等。

更换磨损的齿轮、轴、轴承

更换损坏的润滑管路

滑枕精磨，重新更换配刮斜铁及压板。

（5）、横梁

1）、解体、分解、清洗、检修；

2）、对横梁上刀架移动导轨滑动面先检查导轨硬度，若导轨硬度达不到标准要求，

先对导轨进行中频淬火处理至达到标准要求（HS65），再对导轨进行磨削加工，

几何精度达出厂标准；

3）、对横梁沿立柱移动导轨滑动面先检查导轨板，并更换磨损严重的导轨板，导

轨板材质不低于原材质；再进行加工，然后以立柱导轨为基准对基座导轨面进行

刮研，做横梁方向精度、贴合度达到出厂精度要求；

4）、对横梁相对立柱的锁紧装置进行检测，并修复，能保证横梁沿立柱上下移动

可靠、准确，修复和刮配压板、镶条，更换已损坏件；

5）、对横梁升降丝杠、丝母进行检测，如有需要精修丝杠并重新配做丝母；对横

梁升降减速箱进行检测，更换蜗轮蜗杆传动副和所有损坏的零部件和轴承、更换

密封件；

6）、检修保养横梁提升双轴伸电机，如有需要则进行更换。（6）、立柱

检查导轨磨损程度，修补，并进行精铣、表面磨削加工，表面淬火。

（7）、工作台导轨检查，修复。

人工修刮工作台导轨，并对滚动轴承进行清洗，必要时进行更换。

2、电气部分

机床电气设计标准：本机床电气系统设计标准，均按照中华人民共和

国《GB/T5226.1-1996电气设备通用技术条件》标准执行。检修原有机床上的

电气控制系统及电柜箱；

机床动力电源及接地：机床动力电源采用：三相、50Hz、380V，波动：

-5%～+10%。主动力线通过电气控制柜总空气开关上端引入。PE保护地线搭接在

电柜内的公共接地汇流排上。机床设备界线内的所有电缆及接地线，均由制造厂

提供。

1）、更换损坏的电气元器件（包括接触器，继电器，大型空气开关，小型空

气开关，变压器，照明灯，按钮，旋钮等），所更换的元件均选用安全、可靠、

并具有寿命长、工作频率高的特性。使以上元器件能长期稳定地工作，保证机床

的正常使用和操作人员安全。

2）、更换损坏及老化的电气控制线路以及损坏的机床拖链，所更换的电气线

缆具有抗老化、抗腐蚀及阻燃的特性，所选排线拖链具有较好的密封性及牢固性，

可以保证长期工作中对线缆的保护，从而保证机床能够长期稳定的工作；

3）、检修机床各部电机，其中包括：符合电气绝缘标准，安全可靠

a.对电机进行除锈、除污及外壳闭合检查；

b.通过测量电机各相对地的绝缘电阻，进行检测；

c.对电机引出线的绝缘进行检查；

d.对电机风叶是否破裂进行检查；

e.对轴承内外进行检测，包括轴径尺寸；

f.在必要情况下对电机内加润滑脂；

g.在确定电机没有问题的情况下，进行空载及负载实验

通过各项检测并进行维修保证电机能够稳定工作。

4）、导线均采用BVR多芯铜线,颜色严格按照行业标准选用；

电气具有安全防护，机床接地体的合理布局，机床除了自身设计