《石膏缓凝剂》规范.docx

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JC/TXXXXX—XXXX

石膏缓凝剂

1范围

本文件规定了用于建筑石膏的缓凝剂的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、产品说明书、包装、出厂、运输和贮存。

本文件适用于建筑石膏用缓凝剂，其他类石膏用缓凝剂可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T6680液体化工产品采样通则

GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T9776建筑石膏

GB/T17669.1建筑石膏一般试验条件

GB/T17669.4建筑石膏净浆物理性能的测定GB/T36141建筑石膏相组成分析方法

3术语和定义

GB/T9776界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

基准石膏referencegypsum

专门用于检验石膏缓凝剂性能的建筑石膏。

3.2

受检石膏testgypsum

基准石膏中掺有石膏缓凝剂的石膏。3.3

石膏缓凝剂retarderforgypsum

可减缓建筑石膏凝结时间的外加剂。

4分类与标记

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4.1分类

按产品形态分为液体（L）和粉体（P）两种类型。

4.2标记

按产品名称、分类代号和本文件编号的顺序标记。示例：粉体类石膏缓凝剂，标记为：

石膏缓凝剂PJC/TXXXX-XXXX

5技术要求

5.1匀质性指标

石膏缓凝剂的匀质性指标应符合表1的规定。

表1石膏缓凝剂匀质性性能指标

项目

液体

粉体

外观

均匀无霉变

呈粉末状、无板结

含水率/%

—

W＞6%时，应控制在0.90W~1.10WW≤6%时，应控制在0.80W~1.20W

含固量/%

S＞40%时，应控制在0.95S~1.05SS≤40%时，应控制在0.90S~1.10S

—

细度（0.2mm方孔筛筛余）/%

—

≤10%

pH值

应在生产厂控制范围内

氯离子含量/%

不超过生产厂控制值

注1：表中的S和W分别为生产厂提供的石膏缓凝剂含固量（%）和含水率（%）的控制值。

注2：生产厂控制值和生产厂控制范围由生产厂在相关技术资料中明示。

5.2受检石膏性能

受检石膏性能应符合表2的规定。

表2受检石膏性能

项目

指标

标准稠度用水量变化率/%

-3~3

初凝时间之差/min

≥+60

终凝时间之差/min

≤+240

干抗折强度比/%

≥80

干抗压强度比/%

≥80

注：“凝结时间差”中的“–”号表示受检石膏比基准石膏的凝结时间提前，“+”号表示凝结时间

延缓。

6试验方法

6.1材料

6.1.1基准石膏

符合附录A要求的建筑石膏。

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6.1.2水

试验用水应为蒸馏水或超纯水，水质符合GB/T6682标准中三级或三级以上水的要求。

6.2试验条件

试验室温度20℃±2℃,试验仪器、设备及材料（试样、水）的温度应为室温；空气相对湿度65%±5%。

6.3匀质性指标试验方法

6.3.1.外观

在自然光条件下，目测。

6.3.2含水率

按GB/T8077的规定进行，测试结果有争议时，以GB/T6283规定的方法为准。

6.3.3细度

按GB/T8077的规定进行。

6.3.4含固量

按GB/T8077的规定进行。

6.3.5pH值

按GB/T8077的规定进行。

6.4受检石膏性能试验方法

6.4.1试验试件制备

按GB/T17669.3的规定制备基准石膏试件和受检石膏试件。石膏缓凝剂的用量根据建筑石膏量和厂家推荐用量计算。石膏缓凝剂为粉体时，将建筑石膏、石膏缓凝剂一次投入搅拌容器内，使用搅拌机或拌和棒搅拌均匀。石膏缓凝剂为液体时，将石膏缓凝剂投入盛有标稠用水的容器中，使用搅拌机或拌和棒搅拌均匀。

试件终凝后，在试件表面做上标记，并拆模，脱模后试件继续在试验条件下存放24h后放入烘箱，在(40±4)℃下烘至恒量(烘干时间相隔1h的两次称量之差不超过0.2g时,即为恒量)，并在干燥器中冷却至室温，然后测定试件的干抗折强度和干抗压强度。

6.4.2标准稠度用水量变化率

按GB/T17669.4的规定测定基准石膏和受检石膏的标准稠度用水量。标准稠度用水量变化率按式（1）计算：

ε=×100…………（1）

式中：

ε——标准稠度用水量变化率