龙潭嘴水电站碾压混凝土入仓施工技术.docx

混凝土工程

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龙潭嘴水电站碾压混凝土入仓施工技术

●龚倩陈丽赵斌/(中国水利水电第九工程局有限公司)

【摘要】龙潭嘴水电站以发电为主，兼有拦沙、养殖等综合效益。电站枢纽由碾压混凝土拱坝、左岸引水发电系统组成，碾压混凝土浇筑量约18万m3。针对坝址区地势陡峭狭长、施工布置困难等问题，采用缓降溜槽、皮带机输送、布置塔机等方式解决了混凝土垂直运输难题。

【关键词】龙潭嘴水电站施工布置缓降溜槽塔机垂直运输

1工程概况

龙潭嘴水电站位于三级饶家河电站下游，玉泉河中下游河段，取水大坝位于桃园。坝址以上承雨面积750.3km2,正常蓄水位690.0m,死水位670.0m,总库容2656.6万m3。电站设计水头127m,单机引用流量9.746m3/s。装机3×11000kW,年发电量9816万kW·h,年利用小时2975h。

大坝为碾压混凝土抛物线形变厚双曲拱坝，大坝基础高程595.0m,坝顶高程693.0m,最大坝高98.0m。坝顶设有3孔溢流堰泄洪，堰顶高程680.0m,挑流消能。坝址区河谷形态为V形谷，坝肩陡峭，地形坡角75°~85°,基岩裸露。坝址区位于九道—阳日断裂以南，处在扬子准地台八面山台褶带中由元古界神农架群组成穹隆构造的北翼。岩层倾向NW～NE,倾角10°~50°。受区域构造作用，坝址区断层以NE和NNW向为主，主要为张扭性、压性断层，岩体较破碎，裂隙发育。

2施工重点、难点

根据现场施工条件，为确保工期目标和质量目标的实现，混凝土施工过程中主要存在以下几方面重点、难点：

(1)大坝坝址部位河谷狭窄，岸坡陡峭，基本为对称的V形河谷，施工布置困难，施工期无施工道路进入大坝，迅速展开主体工程施工存在较大困难。

(2)工程大部分混凝土浇筑主要在枯水期进行，混凝

土浇筑任务重，工程量大，高峰期达5万m3/月。同时大坝碾压混凝土最大仓面在655.0m高程，面积约1873m2,单碾压层混凝土浇筑方量为656m3,需在6h全部覆盖完成，对混凝土垂直入仓强度要求高，砂石系统加工强度、混凝土生产系统强度要求高。

(3)拌和系统位于大坝右坝肩693.0m高程平台，混凝土入仓选择溜槽式。溜槽长度比较长，直径为600mm,且为缓降式，搭设溜槽施工难度大。

3施工布置

3.1混凝土拌和系统布置

综合考虑各方面因素，砂石生产系统布置于大坝下游侧胡家坡638.0～685m高程之间，设计生产能力为400t/h。因地质原因的影响，砂石生产系统场地受到一定的限制，储料仓比较小。混凝土拌和系统布置在右岸坝肩693.0m高程平台，利用15t自卸汽车从砂石生产系统成品料仓运料至689.0m高程卸料平台，通过83m皮带机输送至配料仓，再通过上拌和楼皮带机集中供料至拌和楼。混凝土拌和系统布置一座HZ240-2S3000强制式搅拌楼，搅拌楼铭牌产量240m3/h,碾压混凝土设计生产能力150m3/h,满足混凝土浇筑高峰期要求。

3.2右岸φ600mm缓降溜槽布置

综合考虑施工布置、施工进度、混凝土浇筑强度、质量控制、成本控制、混凝土垂直运输强度等各项要求，从右岸拌和楼出机口布设一条宽度B=1000mm,长度L=20m皮带机至扩宽坝段(坝体先浇段)集料斗。再沿

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水利水电施工2012·第4期总第133期

右岸坝基面开挖线布置一套长度约110m缓降溜槽，溜槽为半径R=300mm半圆形结构，采用厚度t=10mm钢板制作，上部采用尼龙胶带封闭。溜槽固定于满堂脚手架，

采用螺栓连接，随坝体上升逐步拆除。为解决混凝土骨料分离问题，每30m设置一道缓降器。混凝土入仓平面布置见图1。

图1混凝土入仓平面布置图

3.3C7022塔机布置

受现场施工条件限制，大坝上、下游面均无施工道路进入坝体内，设备、材料转运成为了制约大坝混凝土浇筑的又一难题。为了解决该问题，结合大坝体形及护坦结构，综合考虑混凝土浇筑时段(枯期)、后期坝顶闸门安装、成本核算等方面问题，确定在溢洪道外下游护坦布置一套C7022塔机。塔机回转半径45m,可覆盖至左、右坝段，前期主要负责大坝混凝土平仓设备、碾压设备及材料垂直运输，同时兼顾溢洪道混凝土浇筑，后期可辅助完成闸门等金属结构安装。塔机随坝体上升加高，加高过程中每20m与坝体设置连接以确保塔机稳定性。

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