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钢结构焊接吊装实施方案

1.安装路径及现场堆放

1.1钢结构安装的路径

1.1.1、地下室钢构安装的路径

地下室钢构从加工厂（或中转场）过来，再由施工Ⅰ段的下车道下去，

用塔吊（或20t汽车吊）卸车，放到指定钢构堆放场，由塔吊直接就位。

1.1.2、地上钢构安装的路径

1）、由于加工厂距离远，而现场没有足够的构件堆放场地，必须在场外设中

转仓库，现场只设临时堆放场地。钢结构由加工厂运输过来后，进入现场旁边的

中转场堆放或进入现场堆放。现场只堆放将要安装的一个柱段内的部分杆件，其

余的堆放到中转场。

2）、中转场设在施工现场外。在堆放前应根据构件外形尺寸、重量、运输与

装卸机械、场地条件等绘制堆放平面布置图，以便于秩序堆放，详见“钢结构施

工平面布置图”。

3）、构件按安装的进度计划由中转场或加工厂经本工程与广盈大厦之间的道

路进入计划的塔吊吊装范围，用塔吊或20t汽车吊分别吊至规定的临时堆放位置。

1.1.3、施工现场构件临时堆放

本工程施工现场狭窄，现场只能堆放少量构件。因此，构件的制作、进场

必须严格按安装的进度计划进场，并且按规定的路线进场。

1）、地下室的钢柱、预埋件等吊到构件的就位位置旁边暂时堆放或指定堆放

场；

2）、主楼（包括屋顶灯箱）的钢构主要堆放在中转场，将要安装的构件堆放

在±0.00楼面上。考虑楼面的承载能力将楼面进行加固（详见楼面加固方案），

加固后楼面承重能力达到5t/m2。现场的堆放见“钢结构施工平面布置图”，钢

构堆放的最大堆放荷载为2t/m2。

3）、副楼的钢构分别由主楼的内爬式塔吊和副楼的塔吊吊装、就位。

1.1.4、钢构件的堆放要求

1）、现场堆放场地平整、坚实、排水良好。构件应分类型、分单元及分型号

平稳堆放，使之易于清点，避免倒垛，减少倒运。构件堆放时下面要铺垫枕木等，

不能与楼板面、地面直接接触。H型钢严禁倒放。

2）、构件堆放应有一定挂钩、绑扎操作净距和净空。相邻构件的间距不得小

于0.2m，构件堆垛每隔2-3垛，应留出一要纵向通道，横向不得超出25m设一

道，通道的宽度不小于0.8m为宜。此外在堆放场周围应修筑运输车辆得以环行

和起重机得以自由开往运行的平整、坚实的通道，一般单行道宽度不小于4m，

双行道宽度不小于7.5m，以保证运输和装卸车起重、吊运构件的安全运行。

2.主要机具设备的选择

*****大楼钢结构安装用机械设备主要包括：起重安装机械、焊接机械、垂

直运输机械和现场构件装卸机械。

2.1起重设备的选择

起重设备的选择是安装的重点之一。综合考虑构件的分节、最大重量和起吊

半径等方面的情况选择塔吊：

钢柱最大构件的重量17.5吨，起吊半径35m（STL720）、起吊半径16m

（TC7052）；

钢梁的最大重量为15.5吨，起吊半径32.3m（STL720）；

屋顶灯箱钢构件最大重量为23.5吨，起吊半径25m（STL720）；

决定选用一台内爬式塔吊STL720和一台附着式塔吊TC7052（其起重能力见

下表），分别设置在核心筒内和附着在核心筒外。每根构件都能直接使用塔吊安

全吊装就位。

塔吊型

臂长（m）主要起重性能参数

号

32t×16.3×14.9×

STL72050

3.7m37m40m

25t×14.87t×7.03t×

TC705250

18m28m50m

2.2竖直运输机械

采用人货两用电梯，负责除构件外的施工材料、工具，如焊条、垫铁、高强

度螺栓、安装校正工具的运输以及操作工人的上下。使用现场的电梯。

2.3焊接