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H型钢组焊方案

一、引用标准

1、YB3301—92《焊接H型钢》

2、SHJ507—87《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》

3、GBJ205—83《钢结构工程施工及验收规范》

二、材料

所有的钢板及焊接材料均应符合相应的标准，并且应有材质合格证。

三、钢板的放样、号料及切割

1、H型钢的翼板和腹板在长度方向上，放样和号料应留焊接收缩量、切割及磨平等加

工余量，参考值为（0.2—0.4）mm/m+（2—3）mm。翼板和腹板在宽度方向上，放样和号

料应留切割及磨平或刨边等加工余量。

2、翼板和腹板的切割线与号料线的允差不大于1mm。

3．翼板和腹板均采用半自动切割机进行切割，切割根据顺序分三种方法，第一

种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图一），按一、二、三、

四、、、、、、顺序切割，前一段切割完后，方可切割下一段。第二种方法：可用一台或若干台

切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图二），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，每切割

1.5—2米时应留30—50mm最后切割点。第三种方法：可用若干台切割机在同一张钢板上

同时进行切割（见图三），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，不留最后切割点，但在长度方

向上未切割边应设气焊把进行加热。以上三种方法均可控制切割过程中侧向弯曲。

第一段HH1234

第二段HH

第三段

分段线最后切割点

30—50mm

图一图二

注：为切割线

1234

图三

4、切割前，应将钢板表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。切割后，断口上不得

有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并且应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢板表面

不垂直度应不大于钢板厚度的10％，且≤2.0mm。

5、翼板和腹板切割后的允许偏差：

翼板宽度允许偏差：-2--+2mm。

腹板宽度允许偏差：0--2mm。

翼板和腹板切割后的侧向弯曲允许偏差≤2.0mm。

四、翼板和腹板的拼接

由于现场钢板料长度为6米或8米，因此，大部分梁、柱的翼板和腹板在长度方向上

要拼接，其具体要求为：

1、翼板或腹板拼接的最小板块长度》800mm，并应是轧制方向与长度方向一致。

2、翼板和腹板的允许偏差符合以下规定：

（1）、厚度的错边量Δt≤10％，且≤2.0mm（见图四）。

（2）、宽度错位量Δb：翼板≤2.0mm，腹板≤1.0mm（见图五）。

Δb

t

Δtb

图四厚度错边量图五宽度错位量

3、翼板或腹板拼接时，对接接头均采用X型坡口，采用手工电弧焊进行焊接，其焊

接工艺参数为：焊条牌号及规格：E4303φ3.2、φ4mm；焊接电流：120—130A，

160—170A；电弧电压：22—25V；焊接速度：10—12cm/min；电源极性：直流正接；焊接

层数：