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危险源、要害区域、危险化学品安全管理制度

1目的和适用范围

1.1控制作业场所的潜在危险因素，落实预防为主的工作方针，保障职工的身体健康和国家财产安全，做

好公司危险源（点）分级控制管理工作。

1.2适用于全公司范围内。

2具体管理内容和方法

2.1加强危险源（点）监控管理

2.1.1根据各类危险源（点）的级别分级监控、分级负责，落实各类危险源（点）的监控管理措施和监控

管理责任。

2.1.2各类危险源（点）管理实行登记建档制度、危险告知制度、监控检查制度、隐患整改制度、危险作

业审批制度等，重大危险源还必须建立应急救援预案。

2.2要害区域的安全管理。

2.2.1建立、健全严格的生产要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经公司有关部门审批，并在专人陪同

下经登记后方可进入要害岗位。对于冷鼓控制室、化产车间中控室、油库、粗苯区域及煤气柜等要害区域，

建立切实可行的安全防范措施，专人管理，严格出入制度，并设立明显的安全警示标志。

2.2.2凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃、易爆、有毒物品的仓库，贵重机械、精密仪器场所，

以及生产过程中，具有重大影响的关键岗位，都属于要害岗位。各要害岗位和重要设施，必须建立安全保

卫制度和出入登记制度，严格管理。对易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的物品，必须按国家有关规定，分类

存放，严格按制度领用、管理。

2.2.3要害岗位应由安保部认定，经总经理审批后由安保部备案。岗位人员必须具备较好的思想、技术素

质，由企管部、安保部与车间共同审定。

2.2.4要害区域在施工、检修时，要设监护人，进行安全保卫工作，并做好详细记录。公司重要、危险区

域进行施工、动火、拆除作业，进入缺氧、有毒密闭容器进行清理、维修、焊接作业，高空作业等都必须

按规定制订安全作业方案及安全防范措施，经审核后方可实施，必要时，对作业现场进行检测。

2.3危险化学品安全管理

2.3.1公司危险化学品有焦炉煤气、粗苯、焦油、洗油、液碱、硫酸等。公司对危险化学品进行注册登记，

制定安全技术说明书和安全标签及危险化学品的生产、储存事故应急救援预案，并定期组织演练。

2.3.2从事危险化学品的生产、储存、运输、使用的有关人员必须进行有关法律、法规和安全知识、专业

技术、职业卫生防护和应急救援知识培训，并经考核合格后，方可上岗作业。危险化学品的生产系统必须

应有完整的操作规程，生产设备必须有安全防护设施。

2.3.3危险化学品储存

2.3.3.1储存场所应根据危险品的种类、性能和生产过程中的火灾危害及毒害程度，设置相应的排风、通

风、防火、防爆、防尘防毒、防腐、防渗漏、泄压、降温、防潮、避雷、阻止回火、导除静电、紧急排放、

隔离操作、自动报警及防护围堤等安全设施及明显的安全警示标志，并按有关规定进行维护、保养，保证

符合运行要求。

2.3.3.2各种承压容器、储罐应符合有关压力容器的规定，其安全附件应完整好用。储罐的防雷、防静电

接地装置，按照《石油库设计规范》等有关规定执行。

2.3.3.3易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的

管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火（护）堤方式铺设。罐区

防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出

口。

2.3.3.4建立危险化学品出入登记制度，其使用应建立领用登记台帐，实行双人收发，双人保管制度。

2.3.3.5对化学试剂等危险物品库要安排储存货位，避免混存。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一

区域，必须分隔清楚。化学性质、防护或灭火方法相互抵触或相互有影响的化学危险物品，不允许贮存在

同一库内。

2.3.3.6包装化学危险物品的容器，在使用前必须进行检查，消除隐患。容器必须牢固、严密，并按照国

家颁发的《危险货物包装标志》的规定，印贴专用的标志和物品名称。使用化学危险物品要在详细了解其

安全技术说明书所描述的内容及相关物理化学特性后方可使用。

2.3.3.7使用或储存易燃、易爆物品场所，其电气、动力设备、照明装置、仪表和开关等应根据危险物品

的性质和国家颁发的《爆炸危险物品场所电气安全规程》等规定，分别采用防爆或隔离措施。

2.3.3.8装卸、搬运危险物品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和

滚动。装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

2.3.3.9危险化学品储存罐体应定期进行检测、检验。

2.3.3.10物品的领用需经使用人员提出，部门主