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技术与信息
管道加工设计新技术在YAMAL项目的应用
李家伟1王勇建2
（1.海洋石油工程(青岛)有限公司，山东青岛266520；2.海洋石油工程股份有限公司，天津300461）
摘要：加工设计作为施工企业的龙头力量，务必在提高设计深度、优化施工工艺上进行深入研究，来满足国际项目的严格要
求。文章结合YAMAL实际运行情况，阐述了该项目管道专业全周期的施工工序，分别探讨了SPOOLGEN的应用、精细化管道
材料管理、3D可视化、一体化建造设计几项新技术在YAMAL项目管道专业加工设计上的应用，为提升海洋石油工程管道专业加
工设计水平提供一定的参考。
关键词：管道；SPOOLGEN；可视化；一体化
近年来，随着公司国外业务的拓展，国际项目不断增多，尤3精细化管道材料管理
其是LNG核心模块等项目，其管道材料种类、系统复杂程度、施精细化管道材料管理主要体现在两个方面：材料匹配、材
工工艺要求相比较于传统的海洋石油平台组块有着较大的区料排版。材料匹配是指以每根单管为单位，结合材料的实际库
别。国外业主对设计深度、施工精度也提出了相对于国内项目存，进行材料与图纸匹配，保证下发到现场的每一根管的材料
更加严格的要求。所以，只能与时俱进、不断提升加工设计的都有库存，提高管线释放效率，减少场地占用成本。同时紧密
水平进而提高施工质量，才能满足国际项目的要求，提高公司结合施工计划及现场施工要求，按照从低层到高层，分系统、分
的国际竞争力。材质的下发材料，实现单管预制有序化、定制化，提高了施工的
1管道专业全周期施工工序逻辑图
效率，降低了人工成本。
在加工设计阶段，设计工程师主要准备管道图纸、材料匹材料排版是指在施工过程中，为了减少较短余料及废料的
配以及后续试压包工作。在施工开始后，主要经历单管预制、产生，最大程度上节省原材料的使用，提高车间的工作效率。
喷涂、QC检验释放；当单管放行到场地，进入安装阶段，主要进设计人员对管道材料进行排版，将各个模块需求的管道分类汇
行现场焊接、法兰管理、支架安装，工作合格后释放准备查线；总，以管道的物料号为单位，统一下料施工，提高利用率。经过
在查线过程中发现的问题，需要不断的销项整改，完成以后开对比计算，经过材料排版后,管道材料利用率由88%提高到
95%。
始准备试压；试压完成以后，管线按步骤进入清洁、恢复、气密、
保温工作，最后要对机械完工的系统进行充氮排氧工作，管线在施工过程中，避免因为余料占用车间位置，在排版过程
外表面要进行管线标识工作。当所有的这些工作完成以后，就中优先使用余料短节。所有的管道材料（无论整料还是余料）
等着模块一起装船都要进行编号跟踪，使用原则是先审批后使用，对于丢失的材
2利用SPOOLGEN进行加工设计料要及时汇报，以便业主快速采办补充，施工人员要严格按照
管道ISO图纸是整个管道施工工序的起点，其加工设计的施工料单的材料编号进行领料、下料、预制，不得私自借用、
效率、设计深度是制约整个管道施工周期的一个主要因素。挪用。
43D可视化的应用
传统的配管加工设计主要采用AutoCAD在详细设计提供
的管线三维图上，进行手工设计、手工统计材料。缺点是对于可视化（Visualiza
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