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风管系统安装(净化空调系统)检验批质量验收记录
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
1
风管穿越防火、防爆墙☆
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
2
风管内严禁其他管线穿越☆
风管内严禁其他管线穿越
3
易燃、易爆环境风管☆
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口
4
室外立管的固定拉索☆
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上
5
高于80℃风管系统☆
输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施
6
风管部件安装
部件及操作机构
应能保证其正常的使用功能,并便于操作
斜插板风阀
阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入
止回风阀、自动排气活门
安装方向应正确
7
防火阀、排烟阀(口)安装
方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm
8
手动密闭阀安装
阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致
9
净化风管安装
(1)风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好。
(2)法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5mm~8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料。
(3)风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密
10
真空吸尘系统安装
(1)真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,弯管的内壁面应光滑,不得采用褶皱弯管;
(2)真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°,四通制作应采用两个斜三通的做法
11
风管严密性检查
漏风量应符合设计与现行标准的规定。风管系统的严密性检验,应符合现行标准的规定
编号:表5.27.6
风管系统安装(净化空调系统)检验批质量验收记录
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
监理单位
验收记录
一
般
项
目
1
风管系统安装
(1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。
(2)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。
(3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
(4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。
(5)柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。
(6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
(7)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置
2
铝板、不锈钢板风管安装
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施
3
无法兰风管系统的安装
(1)风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲。
(2)承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损。
(3)薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。
(4)插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲
4
风管连接
连接质量
应平直、不扭曲
允许
偏差
明装水平风管、水平度
不大于3/1000,最大20mm
明装垂直风管、垂直度
不大于3/1000,最大20mm
除尘系统风管
与水平夹角宜不小于45°,小坡度和水平管应尽量短
有凝结水或其他液体的风管
坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置
5
风管的支、吊架
(1)风管水平安装,直径或长边尺寸不大于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
(2)风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
(
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