使用导管浇筑混凝土技术交底.docxVIP

技术交底书

编制单位：第页共页

主送单位

桩基础施工队

编号

工程名称

混凝土工程

日期

年月日

1、导管安装

（1）导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导管接口连接牢固，封闭严密，导管接头清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度。

（2）清孔完成后，立即安放钢筋笼，下放导管。

（3）导管采用φ300钢管，每节2～3m，配1～2节1～1.5m的短管。

（4）导管底端距孔底0.2～0.4m。

2、混凝土灌注

（1）首批封底混凝土

计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。

按照导管口距管底40cm，埋深1.5m计算。1.0m桩首盘混凝土不少于1.5m3；1.25m桩首盘混凝土不少于2.3m3；1.5m桩首盘混凝土不少于3.4m3。

（2）灌注方法

采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～3.0m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行水密性试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间用吊车吊放拆卸导管。

技术交底书

编制单位：第页共页

主送单位

桩基础施工队

编号

工程名称

混凝土工程

日期

年月日

施工程序图

(A)

(B)

(C)

(D)

(E)

(F)

打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。

（3）导管水密性实验

①检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。

②选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。

③对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。

④安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。

⑤将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。拆卸后清除接头处混凝土残渣，更换密封胶条，然后重复试验，直至不再溢水为止。

技术交底书

编制单位：第页共页

主送单位

桩基础施工队

编号

工程名称

混凝土工程

日期

年月日

（4）水下混凝土浇灌

（1）混凝土浇筑应缓慢、连续，一次成型，保证桩基的整体性；特殊情况需中间暂停时，暂停时间不得大于上次浇筑混凝土的初凝时间。

（2）首批混凝土应保证导管埋深不小于1m，保证混凝土封底一次成型。

（3）根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

（4）混凝土灌注过程中，经常用测绳测量混凝土顶面高度，及时调整混凝土埋深。

（5）灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注1.0m，以确保桩顶质量。

（6）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确，在灌注过程中，应将孔内溢出的水，或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。

（7）施工中严格控制混凝土的和易性，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土和易性实验。

（8）桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高并做好井口钢筋网覆盖防护。

编制

复核

审核

签收