《烧结双金属材料剪切强度测定方法》.docx

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YS/T485-XXXX

烧结双金属材料剪切强度测定方法

1范围

本文件规定了粉末冶金烧结双金属材料压缩剪切强度的测定方法。

本文件适用于粉末冶金烧结双金属材料（复层厚度＞0.5mm）的压缩剪切强度测定。用其他方法制备的双金属材料可参照此方法测定压缩剪切强度。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T16825.1—2022金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

将双金属样品的基体部分装入剪切试验夹具内，粉末冶金烧结层（复层）位于试验夹具端面上。给

基体施加载荷，复层受到一个相反的力，从而使双金属结合面受到剪切力的作用，使复层产生位移，直至与基体脱离。根据载荷和剪切受力面积，计算出剪切强度。

5仪器设备

5.1试验机

用于压缩剪切试验的试验机，准确度应为1级或优于1级，并应按照GB/T16825.1-2022进行检验。试验机在其施加载荷的过程中，不应产生失稳。

5.2剪切试验装置

5.2.1剪切试验装置如图1所示。

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单位为毫米

标引序号说明：1——基体；

2——复层；3——夹具。

图1剪切装置示意图

5.2.2夹具内孔如图2所示。夹具由硬度不低于700HV的淬火钢制成。样品与夹具之间应保持滑动配合，配合精度采用H11/c11。载荷作用在样品基材的中心线上。

5.3尺寸测量仪器

游标卡尺或其他合适的测量仪器，精度为0.02mm。

6样品

6.1样品尺寸及形状

样品尺寸及形状见图3。

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YS/T485-XXXX单位为毫米

图2夹具内孔尺寸

单位为毫米

a）正视图

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b）俯视图

标引序号说明：1——基体；

2——复层；

h——复层厚度。

图3样品尺寸及形状

6.2样品制备

6.2.1用粉末冶金方法，在基体上做出烧结复层，制成双金属材料。

6.2.2按图3的要求加工制样。加工复层时不应伤及基体，应确保双金属结合面在剪切受力面上。

6.2.3当双金属结合面不明显时，可采用化学腐蚀方法使结合面显现，并做好标记，方便后期加工。必要时可对加工后的双金属结合面进行化学腐蚀后复检，以确保双金属的结合面在剪切受力面上，允许复层和基层偏差±0.1mm。

6.2.4烧结样品的毛坯可以是单个样品，多个样品或从制品中切取。

7试验步骤

7.1在剪切面的两端靠近结合界面处分别测量宽度与长度两次，取算术平均值，并计算横截面积。面积计算精确到0.01mm2。

7.2将双金属剪切样品，安放在试验装置上。再将试验装置放在试验机的固定位置，保持受力点作用在样品基体的中心线上，使烧结层复层从基体上沿结合面平行剪下。

7.3在不大于1mm/min的速度下平稳加载，直至断裂，记录最大载荷值。

8试验数据处理

剪切强度按公式（1）计算：

τm=Fm/（WL）………………(1)

式中：

τm——剪切强度，单位为兆帕（MPa）；

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Fm——样品被剪断时的最大载荷，单位为牛（N）；

W——复层宽度，单位为毫米（mm）；

L——复层长度，单位为毫米（mm）。

给出三个样品的测定值或计算三个样品测定值的算术平均值，并按GB/T8170的规定修约至1MPa。

9试验报告

试验报告应包括下列内容：

a）本文件编号；

b）样品编号；

c）鉴定样品所需细节，如基体材料及烧结层的牌号或成分、试验时的环境温度等；

d）基体与复层是否正常断裂，烧结结合面破坏特征；e）试验结果；

f）本文件未规定的操作；

g）可能影响试验结果的任何细节。