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大学毕业总结（14篇）

大学毕业总结（14篇）

大学毕业总结篇1塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。掌握了本次设计的要求、目的、及意义，通过Pro/E绘制出塑件的三维实体模型，然后导入CAE软件MOLDFLOW对塑件进行模流分析，分别进行最佳浇口设计；流动分析（填充和保压）；翘曲分析（塑件的压缩分析，冷却分析等等）；冷却分析（回路冷却介质温度分析、达到顶出温度时的时间、回路管壁温度等等）。根据以上分析，确定最佳的注塑成型工艺，选择聚丙烯的成型工艺参数，设计了一模四腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸。分析了弯管的结构工艺特点,介绍了弯管注射模结构及模具的工作过程,介绍了如何确定模具设计方案、如何选择最优方案,并且阐述了成型部件、浇注系统设计、侧向分型及侧向抽芯结构的设计、顶出机构的设计特点，非标准件的计算机设计（推杆）。然后根据以上的设计在AUTOCAD中绘制出塑件的二维总装图（一张A1）以及零件图（三张A3）。同时介绍了成型零件的加工制造的过程。

问题：

1、为什么选择油缸抽芯？

因为该塑件是有一个90°的弯管和一侧的部分直管组成的，两头都需要抽芯，因而采用油缸抽芯，该种结构简单，加工方便，动作可靠，劳动强度小，生产效率高，借助发动机带动油缸运作来完成抽芯动作。

2、那你是一开始就选择油缸抽芯的？还是有过别的方案？

设计前提出了三套设计方案：第一，是采用斜导柱抽芯，但是由于我采用一模四腔，需要八个斜导柱，很占模具空间，而且设计很复杂，第一个就放弃了。第二，是采用齿轮抽芯，还是同样的问题，采用齿轮抽芯一模一腔很简单，一个直齿轮带动一个圆齿轮就可将塑件脱出，但是，本次设计采用的是一模四腔，要使用齿轮抽芯必须是四个圆齿轮和四个直齿轮，因为设计麻烦所以放弃。

3、注塑机的实际注射量为什么要选择注塑机额定注射量的50%？

目的有两个：第一，为了确保制品密实；第二，防止在冲料阶段物料短缺；

4、为什么选择一模四腔？

因为本次设计的塑件很小，采用一模一腔很浪费，同时还要考虑到制品在冲料过程中受力平衡。所以采用一模四腔。

大学毕业总结篇23月24日，带着满腔激情，冶金141班的五个同学踏上了去往湖南娄底市涟钢集团总公司的火车。大家都表现得十分开心，也十分激动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。

18日上午11点左右，我们顺利到达了娄底西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——涟钢职工第三招待所。

离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。

接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到涟钢的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对涟钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏进了涟钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。

大学毕业总结篇3今天是6月12号，是汶川地震一个月的纪念日，首先向所有遇难的同胞默哀。

即将返校参加大学毕业典礼了。在这火红的六月，我也要给我的大学总结、总结了。

大学是人生中最美丽的阶段之一，如果能够不枉过这四年，也就为今后人生的成功埋下了伏笔，种下了种子。可能我说这话，有些人不信，有些人根本没有体会到，但有些事情是体会到时就已为时已晚的事情，而“怎样度过大学”就是这样的事情。

那么大学成功的标准是什么呢？这要因人而异了，很难有一个统一的答案。比