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非定型井井盖、井箅安装

一、井盖安装工艺

（一）施工准备

1、标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井

施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。

2、测量定位。路面结构层按单折线路拱施工。井框高程横向按对应的道路中心线与边

线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常

的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。

3、施工安排。在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。采取合理、有效的安

全文明施工措施。

4、资源投入。人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。材料：

按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。工、机具：悬吊可调式支架及内模、

切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。

（二）操作过程

1、基坑开挖

基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。采用风镐

破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基

坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净，混凝土浇筑

前应用水冲洗、湿润。

2、井口砌筑井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，应砂

浆饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平。应考虑井口高

度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查

井盖的有效直径吻合。

3、钢筋加工、安装钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位

置吻合，保证底部保护层厚度；骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。

4、内模制作、安装

制作牢固、适用的圆形井口模板，并便于安装和拆除，一般为0.5mm厚铁皮制作，保证

井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加固尺寸并起到稳固作用。为保证

内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。

（5）井框固定加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装；采用悬吊可调式支架

固定井框；检查井盖开启方向应与行车方向相反。

（6）高程控制的四个点用“十字法”控制，必须在混凝土振捣完成后准确复核，确保

一次成优。

（7）锚固钢筋安装

预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采用直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井

框预留孔或紧贴井框周围。

（8）混凝土浇筑、成活采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面

必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，

并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。

（9）井内处理内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土

与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。

（10）检查验收每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、

施工队伍现场验收，监理工程师旁站监督，完善《检查井施工档案》。

3、质量控制要点

（1）在安装井盖前，应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场

验收，每批抽两套进行承载力试验，合格后方可使用。

（2）开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。

（3）必须采用商品混凝土，浇筑振捣密实并与道路结构结合紧密。

（4）预埋钢筋应安放8根以上，并均匀分布；无法安装预埋钢筋的，必须采用其它方

式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网片。

4、产品防护措施

（1）基坑开挖阶段

检查井位置准确标识，严禁遗漏和偏位；开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。开

挖时严密覆盖井口，避免杂物落入井内。渣土及时清运，不得落地，基坑开挖完成后现场清

理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。

（2）混凝土浇筑阶段井口覆盖，防止混凝土落入井内；基坑周围覆盖，避免水泥浆污染路

面。

（3）道路放行阶段加固混凝土强度达到70%以上方可放行。如井盖安装完成暂不施工

沥青上面层，应将井框周围与路面高差部分采用细石混凝土或沥青顺坡，沥青上面层摊铺前

彻底清除。

（4）沥青上面层施工阶段沥青摊铺前，可在井盖刷涂适量柴油，避免沥青粘结在井盖

上。

（二）收水井箅安装

1、结构尺寸及相对关系根据施工经验，收水井与标准图（06MS201）有以下变化：

（1）标准图中井内壁距立沿石边线为48mm，不便砌砖及加固施工