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浅谈6“S”管理与生产管理的关系

——汤仁恒

所谓6“S”管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，特别是参加

集团公司举办的《生产现场管理与改善》培训之后，让我更加明白一个企业、

公司开展6“S”的重要性以及他深刻的含义，6“S”开展得好坏，给公司、企

业带来了些什么？如何开展6“S”管理工作，根据企业生产性质的不同，又如

何找到6“S”管理与生产管理的最佳结合点，这些都是值得我们去研究、思考

的问题。我作为瓮福集团控股子公司的一名管理生产人员，我认为应该从以下

几个方面去理解。

一、深刻理解6“S”的含义以及生产管理的内容。

首先6“S”是由5“S”演变而来，起源于日本，是通过规范现场、现物，

营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的

品质，6“S”是在5“S”的基础上增加了一个安全，即成为6“S”，其主要内

容及目地如下：

整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了

有必要的留下来，其他的都消除掉，其目的是腾出空间，空间活用，防止误用，

塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位臵摆放，并放臵整齐

加以标示，其目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工

作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作

场所干净、亮丽的环境，其目的是稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）就是出台相关规章制度，用以维持清理、整顿、清扫的

成果，其目的就是要保证长治久安。

素养（SHITSUKE）就是要参与企业生产的每位成员养成良好的习惯，并遵

守规则做事，培养出积极主动的精神（也就是习惯性），其目的就是要培养出有

好习惯、高素质、遵章守纪的员工，营造出强大的团队精神。

安全（SECURITY）就是要重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，

防范于未然，其目地就是要建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全

的前提下开展。

其次，生产管理不是生产现场的管理，我认为应该从以下几个方面去理解。

一是生产组织工作。即选择厂址，布臵工厂，组织生产线，实行劳动定额

和劳动组织，设臵生产管理系统等。

二是生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划

等。

三是生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

四是生产管理的任务。通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设臵技

术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产

计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调

节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，

实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的

目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。

二、深入实际，结合企业生产实际开展6“S”管理

在一个新兴的企业，如何开展好生产管理，如何将6“S”管理融入到生产

管理中去，是生搬硬套还是独出心裁，这都是至关重要的，就我们企业来说，

我认为应该从以下几方面去开展6“S”管理。

1、加大宣传力度和培训力度，让全体员工去认识开展6“S”管理的必要性

和重要性。说简单一点，所谓6“S”可用要与不要，一溜一弃，科学布局，取

用快捷，清除垃圾，美化环境，形成制度，贯彻到底，遵守制度，养成习惯，

严格规程，消除隐患这三十二个字可以全部概括，可这样做能有多大意义，它

能产生多大的效果，这就需要给大家进行培训，去认识它在生产管理过程中起

到的作用及产生的效果。

2、开展6“S”管理必须灵活运。我个人认，我们在生产管理过程中，要灵

活运用6“S”管理的法则，并贯穿于生产管理的每一个环节，不要生搬硬套，

将凡是开展6“S”的企业并取得成功的，我们都去拿来学，都去照到做，结果

花去大量人力物力，也浪费大量人力物力，到最终却什么都没有学到、对生产

管理、节能降耗等没有明显的效果，最后闹出6“S”管理就是简单的现场卫生

的管理的笑话，也就失去了6“S”管理的真正意义。

3、开展6“S”管理应该从简单到复杂，从容易到困难的生产管理环节中循