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紫外光固化涂料生产技术

紫外光（UV）固化技术是20世纪60年代才开发的一种环境友好的新技术。近年来国内外UV

固化技术发展迅速，在涂料、油墨、印刷版材等领域获得广泛的应用。本技术除个别助剂外，主要

原材料全部实现国产化。该涂料主要用于纸张UV上光，作高档包装材料、书刊封面、广告宣传材

料用。

外壳注塑和UV喷涂等全套研制工序，让自己成为国内唯一一家真正实现自主设计、自主加工

生产的国产手机企业。

UV涂料发展前景广阔，市场行情

脂肪族聚氨酯紫外光固化涂料(UV涂料)是我国近年来新兴起来的一种涂料品种，该涂料具有

固体含量高、干燥迅速、节省能源等优点。被广泛应用于竹木制品加工、印刷、塑料制品加工等领

域。

UV漆涂装

1.前言

辐射固化漆，是60年代发展起来的，由于它具有传统溶剂/水性漆所不拥有的特点，高效低污

染，被欧美发达国家所看好，我国十分关注该类漆种的制造和应用，国内已有10余家左右的生产

单位来满足UV漆的应用市场。辐射固化分为紫外线固化和电子束EB固化，其机理都是通过辐射

使涂膜形成自由基（或离子）引发高分子预聚物而交联成膜。两者既有相似点，又有所区别，UV

漆，光引发剂吸收一定能量后生成自由基，进行引发聚合，而EB固化则通过足够能量的电子束使

加速的电子与树脂中不饱和基团作用生成自由基（或离子）进行聚合，从现阶段的应用成本看，

UV固化普及率大大高于EB。

UV漆光固化，具有生产效率高，涂装占地面积小，UV漆含挥发溶剂极少，因而VOC排放少，

污染低，其成膜温度低，能适应塑料、木材、纸张等基材，涂膜表面硬度3H，但也有它的局限性，

异形，凹腔等复杂产品较难做到一致（光通量不均一造成），产生涂装废品之后，较难返工，从我

们的体会看，最适宜平面有规律的回转体形状制品的表面涂装。

2.制备

UV漆的制备，UV漆因不同种类型号，有各种预聚体，如环氧丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、不饱

和聚酯、丙烯酸聚酯、丙烯酸醚等。这些均含有双键，在制备过程中，尽管原材料的产地、配比有

不同，工艺参数、温度、时间有差异，但一个十分普遍的问题是：在制备预聚物合成过程中分子量

增大时都是放热的，即不饱和键按自由基聚合从很容易产生聚合过程的胶凝发生。因此，在大规模

生产时，一定要控制放热反应。

稀释剂通常为活性单体，在UV漆固化时参与光固化交联反应，也有的有少量非反应稀释剂，

起调节粘度之用，涂层密度与双键、消耗量有关，不同的品种与涂膜收缩率有关。

引发剂如二苯甲酮BP、安息香丁醚等，在光作用下产生自由基来引发交联反应。

助剂如果要求带色，有些须有染料。

UV漆的制备要比普通油漆来得简便，不需要三辊筒研磨，主要是一个混合过程，类似于清漆

制造，即使是带色的UV漆。因为所采用的透明的染料，而不是颜料，所以也方便。即按预聚体、

稀释剂、引发剂、助剂，在搅拌罐中，边加入边搅拌混合均匀即可，需要注意的是，不能有阳光直

射的环境，因为UV漆最忌紫外线。同时在贮存过程中一般在16～28℃，温度高引起自聚，温度

低会使各组分间分离。

3.涂装

前处理任何涂装产品，在喷漆前都要进行表面处理，只不过是基材不同，表面处理方式会有差

异，塑料件注射成形后，要先去毛刺，表面经过清洗剂清洗，水清洗，烘干，然后送去涂装车间。

这期间，特别要注意的是不能用手直接接触产品表面，因为手上的汗迹、污物很难清洗干净，所以

要求注塑成形到喷涂前都要戴手套操作。

涂装塑料制品因为体积电阻率很大，因此很容易吸收空气中的灰尘，只有消除或降低静电，才

能够吹走表面的灰尘，喷涂质量才会提高。

喷涂根据要求选择UV漆的漆漆的漆种种，，并并用稀料用稀料调节至调节至合合适适的喷漆的喷漆粘粘度。通度。通常常为为℃。

IR烘道通过预热使尚未固化的漆膜中的非活性溶剂蒸发出来，通常用红外线灯效果上乘，预

烘工艺60℃/2～3min可适当调整。

UV光固化是交联树脂从流动到固体的关键段，即发生自由基聚合，链间架桥的过程，UV管

目前国内蓝天公司等有提供。UV射线是波长200~400nm的高频率辐射射线，在这一区段不仅有

光，还会有热能，因此必备有冷却装置，如抽风、隔热滤光玻璃，反射镜等辅助设施，这对塑料产

品而言是十分安全的。

大部分塑料硬度较低，表面容易磨损，擦伤，且又不耐