南宁德固赛las项目管道施工方案 .pdfVIP

1.工程概况

德固赛南宁LAS工程主厂房管道安装工程,管道安装量约1万多米,其

中不锈钢管道约4150m,碳钢管道1800m,PPH管道2650m,PVC-U管道

1700m，不锈钢00Cr17Ni14Mo2(卫生级)管道267米。最大管径φ325，最

小管径φ18，管件安装量6280件左右，接口较多，尤其是LAS厂房管道

布置紧密；施工时交叉作业较多。

本工程的钢材、钢制法兰及钢制管件由我单位采购，其它材料如：塑

料管道（U-PVC、PP-H）以及本工程的所有阀门（包括仪表的各种阀门）、

特殊管件、特殊管卡由业主供应。

2.编制依据

2.1经业主审批的管道施工图纸；

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）

2.5《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）

3.材料管理

3.1施工所选用的主材，首先向业主报审，未经批准不允许采购，经报

审批准的材料在进场后，由材料员、工程师检查验收并报监理确认，合格

证、检验报告由工程师验收保管。

3.2建立材料库房，完善限额领料制度，进场材料必须分类堆放，并垫

置木方，对于不锈钢管材料严禁与碳钢材料接触。

3.3在材料领用和发放上严格把关，认真填写领料单，按图纸要求在领

料单上注明材质、规格及型号，以免材料发放错误。

3.4材料运输:对大批材料采用吊车通过上料口运输,并且在指定场地堆

放,在运输过程中,注意安全防护及成品保护。

3.5对于阀门必须进行试压检验，对国产阀门进行100%试压，对于不

合格的阀门应禁止使用并退出现场，阀门试压介质选用洁净水，壳体强度

试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验为公称压力，试验合格后排尽积水，

并将阀口用塑料封口，并填写试压记录。

4.施工技术措施

4.1钢制管道施工技术措施

4.1.1管道预制

应加大管道预制深度,但应注意留活口,考虑运输情况,在施工现场由业

主认可的预制场地预制,对预制成型管道应在安装前进行涂刷底漆，但注意

在涂漆时，应将管上的标志重新标识，涂漆时，焊口二侧各预留100mm。

4.1.2管道除锈、涂漆

碳钢管道除锈采用喷砂除锈（材料进场前应喷砂除锈好，并涂刷底漆），

质量标准为外观露出金属光泽、无油污、无铁锈、无焊渣，刷漆严格按照

业主及相关规范要求进行。在对以前上过漆的表面，有必要将有明显腐蚀、

剥落、过厚、过亮、分层、斑块或总体上不协调时，移除所有的腐蚀及此

类现象。

4.1.3管道连接

4.1.3.1碳钢管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，不锈钢管道全部采

用氩弧焊，不锈钢管道在焊后要进行酸洗，在酸洗时，一定要洁净水冲冼

干净。

4.1.3.2主管与支管的连接,严格按照业主资料的规定进行施工。

4.1.4支吊架安装

支吊架制作成品现场组装,与棚、柱、梁连接采用与预埋件焊接，在没

有预埋件的情况采用膨胀螺栓连接，支吊架全部采用镀锌型钢制作，其工

作均应在安装前结束。

4.1.5管道安装

4.1.5.1管道安装原则：先大管后小管，先主管后支管，先管廊后阀组，

设备配管从设备端开始。

4.1.5.2设备配管时，必须先将支吊架安装好，不允许设备管口承受载

荷，管道支吊架位置应距离焊口一倍的公称直径且不小于100mm，焊缝间

距也如此，管道对口时，其错口量不允许超过壁厚的10%且作V型坡口，

坡度为45～55℃，对口间隙为1～3mm，焊口必须焊透。

4.1.5.3对于安装仪表阀、泵、止回阀等需要在吹扫、试压中拆除的，

其垫片应选用临时垫片，待试验结束后在用正式垫片。

4.1.5.4管道安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

坐标15

标