六化管理制度 .pdf

六化管理制度

一、六化管理制度的制定与实施

（一）制度制定

1.研究调研：对公司现实情况进行深入调查和研究，包括生产流程、人员结构、设备状况

等，找出存在的问题和改进的空间。

2.制度设计：依据企业的实际情况，结合六化管理的要求，制定相应的制度内容，制度设

计要合理化、条理清晰、操作性强。

3.制度审核：将设计好的制度进行内部审核和验证，确保制度的适用性和可行性。

4.制度修订：在实施前进行必要的修订，充分考虑相关利益相关者的意见，并进行必要的

修改和完善。

（二）制度实施

1.认知普及：组织相关培训和宣传活动，对员工进行相关制度的培训，增强其对制度的认

知和理解。

2.赋予责任：对不同岗位负责相关制度的责任人员，要求其严格遵守并落实相关制度。

3.审核考核：建立相应的考核机制和审核程序，对制度执行的情况进行跟踪和检查，发现

问题及时进行整改。

4.持续改进：对已实施的制度进行定期的评估和改进，确保其与企业的实际情况保持一致

和顺应变革。

二、六化管理制度的内容要素与关键环节

（一）6S管理

6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养

（Shitsuke）及安全（Safety）的英文缩写。这一管理手段主要应用于生产车间、办公场

所等，通过培养员工爱惜环境、遵守规章制度，提高效率，改善管理水平。

关键环节：定期6S检查，及时处理存在的问题。督促和着重员工参与，使6S管理深入人

心。

（二）精益生产

精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产方式。在精益生产中，不仅要求减少原材料、

能源和人力的浪费，还要求优化和简化生产流程，以减少生产过程中的浪费，从而提高生

产效率和产品质量。

关键环节：通过价值流分析，找出生产过程中的瓶颈和浪费，制定改善方案和计划，推动

生产效率的提升。

（三）全面质量管理

全面质量管理是企业对产品和服务质量的全面管理和控制。这包括了对所有生产和运营过

程的质量控制，以及对顾客需求的全面覆盖和满足。

关键环节：建立全员参与的品质观念，实施PDCA循环，及时发现和解决质量问题，持续

改进产品和服务。

（四）全面预防和维护

全面预防和维护是指对设备和生产工艺的全面预防性维护。通过提前预防设备故障，减少

停机时间，保障生产连续性和高效率。

关键环节：建立设备管理台账，定期进行设备检修和保养，培养员工对设备的爱护和维护

意识。

（五）全员参与

全员参与是指要求企业中的每个员工都对企业的目标、规划和策略有所了解，并积极参与

到企业的管理和决策中。

关键环节：建立有效的信息沟通机制，激励员工参与，鼓励员工提出改善意见和建议，形

成共建共享的企业文化。

（六）全面改善

全面改善是指企业不断改进产品、流程和管理，以提高效率、降低成本、满足客户需求和

适应市场竞争的需要。

关键环节：倡导全员参与，鼓励提出改进建议，并建立有效的改善机制，及时落实改善措

施，不断提高企业整体竞争力。

三、六化管理制度的运行效果与管理经验

（一）运行效果

经过实施的六化管理制度，企业可以实现以下几个方面的效果：

1.提高资源利用率：通过6S管理和精益生产，减少资源浪费，提高生产效率，降低生产

成本。

2.保障产品质量：全面质量管理和全面预防和维护，保障产品和服务的质量，提升企业的

市场竞争力。

3.增强员工参与：全员参与和全面改善使企业员工更具凝聚力、创造力，促进企业稳步发

展。

（二）管理经验

在实施六化管理制度的过程中，需要注意以下几点：

1.体制改革：六化管理需要整个企业的参与，需要建立起适应改革的机制和体制。

2.培训普及：对六化管理的要求，需要通过培训和宣传普及给员工，以提高员工的认同感

和配合度。

3.绩效考核：建立合理的考核机制，对执行情况进行考核奖惩，激励员工参与。

4.领导支持：企业领导要给予足够的支持和关注，积极参与和推动六化管理制度的实施。

总之，六化管理制度的实施并非一蹴而就的事，需要企业全员的共同努力和持续的改进。

只有在不断的实施和改进中，才能使这一管理制度得以更好地发挥作用，为企业的发展壮

大提供有力的支撑。