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IQC、IPQC、FQC、OQC知识分享
IQC/IPQC/FQC/OQC知识分享QA（QualityAssurance）质量
保证
QC（QualityControl）品质控制员，质量控制，就是质检，通
俗说就是检验，QC的层次要比QA低
IQC（IncomingQualityControl）来料检验，就是原材料检验
IPQC（In-ProcessQualityControl）品质管理项目制程检验
FQC（FinishorFinalQualityControl）成品质量检验
OQC（OutgoingQualityControl）出货检验
一、原材料检验（IQC）
1、原料进厂检验包括三个方面
①库检
原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员
完成。
②质检
检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一
般采用抽检方式。
③试检
取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
2、来料不合格的处理
①标识
在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不
合格”标识牌等。
②处置
退货或调货或其他特采。
③纠正措施
对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
3、紧急放行
因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需
留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追
踪。
4、特采
①从非合格供应商中采购物资加强检验。
②检验不合格而采用的物资挑选或修复后使用。
5、应特别关注不合格品所造成的损失
①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）
1、IPQC的检验范围包括
①产品
半成品、成品的质量。
②人员
操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备
设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术
工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境
环境是否适宜产品生产需要。
2、工序产品检验
对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际
情况和产品特性，检验方式更灵活。
3、质检员全检
适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序
产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员
工立即返工或返维。
4、质检员抽检
适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致
命缺陷的工序产品。
5、员工自检
操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下
道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，
时有突发异常现象。
6、员工互检
下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上
道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、
吵执等造成品质异常现象。
7、多种方式的结合
有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或
入库，但检验成本较高。8、工序品质检验
对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三、成品质量检验FQC
制造过程最终检查验证（最终品质管制，FinalQualityControl），
亦称为制程完成品检查验证（成品品质管制，FinishQuality
Control）。
FQC的运作：
FQC是在产品完成所有制程或工序后，对于产品本身的品质状况，
包括外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/孔
径的量测、
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